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發布時間：2021-04-24 06:01
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高速加工中心，不斷提高的工作性能是模具制造業得以效率和加工模具的重要前提。在驅動技術的推動下，涌現出結構、性能優良的眾多不同類型的高速加工中心。90年代中后期出現的三軸高速加工中心現已發展到五軸高速加工中心。在驅動方式上，已從直線運動(X/Y/Z軸)的伺服電機和滾珠絲杠驅動發展到目前的直線電機驅動，回轉運動 (A和C軸)采用了直接驅動的轉矩電機，有的公司并通過直線電機和轉矩電機使加工中心發展成全采用直接驅動的五軸加工中心。顯著提高了加工中心的行程速度、動態性能和定位精度。
超高速加工中心之加工
在切削速度和給進速度上比常規的加工中心高出5-10倍之多，而且超高速加工中心和常規加工中心加工同一個工件，常規加工中心用時三分鐘加工完成，而超高速加工中心需要一分即可加工完成，只使用常規加工中心的1/3的時間。
超高速加工中心之切削力小
在切削加工力上比常規加工中心降低了30%，單功率材料切除率可提高40%，一般情況下刀具的使用壽命提高了70%。
超高速加工中心之遇熱變形幾率小
由于超高速加工中心切削加工產出的熱量95%都來不及傳遞給工件和刀具，而是被切屑直接迅速的帶走了，所以工件和刀具的溫度不是很高，也不會造成遇熱變形的工件。
超高速加工中心之加工精度高
由于超高速加工中心在高速切削加工過程中的震動小，而且機身抗震力好，不僅提高了精度，也提高了機床的壽命。由于切屑飛速遠離了工件，所以高速加工過程中產出熱量的95%被切屑帶走了，從而使工件的表面殘余的熱量應力小，使得刀具和工件遇熱變形的幾率變小了，保證了加工精度和比較好的表面質量。
從當前的高速加工中心的機床產業發展來比90年代中后期出現的三軸高速加工而言現在可謂在軸數和直線驅動技術上更上了一層樓，尤其有些高新技術公司參與機床在自動化方面的高速控制之后使加工中心發展成全采用直接驅動的五軸加工中心，在通過叉形主軸頭實現主軸刀具的擺動，而擺動主軸頭也可通過牢固夾緊，使其定位在擺動角度范圍內的任意位置上，在目前行業中根據坐標軸的配置，五軸加工中心基本上可分為三個直線軸(X/Y/Z)用于刀具運動和兩個附加旋轉軸(A和C)用于工件的回轉和擺動的結構型式以及五個坐標軸中的一個擺動軸(A)設置在主軸頭上的結構型式兩種結構型式
