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發布時間:2020-12-12 10:32  
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改性PBT注塑時常見問題解決方案
一、缺口敏感性.
共混改性:共混改性就是將改性劑或高沖擊強度材料與PBT共混或復合,使其作為分散相分布在PBT基體中,利用兩組分的部分相容性或適當的界面黏結作用,提高PBT的缺口沖擊性能。如在PBT中添加反應性增容劑POE-g-GMA,通過GMA與PBT的端羧基的原位增容反應,加強界面作用力,以達到增韌效果。
注塑薄壁PBT制品時,容易遇到材料流動性不足
在電子電器、汽車電子工業領域,組件更薄是趨勢,這就要求材料需要更高的流動性,才能以盡可能小的相應澆注器械的填充壓力或合模力來實現型模的填充。改善方法:
1.注塑工藝上可以通過提升注塑溫度和注塑壓力來提高材料注塑時的流動性,同時可以通過提高模溫和注射速度來減緩材料的過快冷凝。
玻纖增強PBT注塑過程易產生較多的模垢
原因:模垢產生是由材料的小分子含量過高或者材料的熱穩定性較差引起的。PBT由于其寡聚物和小分子殘留率通常在1%~3%,相對與其他材料容易產生模垢。而在引入玻纖以后,更加明顯。這將導致在連續加工過程中,需要定時清理模具,造成生產效率低下。
模具溫度影響。由于模具型面溫度較低,質量輕冷凝快的玻璃纖維被瞬間凍,若不能及時被熔體充分包圍,就會外露而形成“浮纖”。
PC/PBT合金
主要應用范圍:齒輪箱、汽車保險杠以及要求具有抗化學反應和耐腐蝕性、熱穩定性、抗沖擊性以及幾何穩定性的產品。
注塑模工藝條件:
干燥處理:建議110~135℃,約4小時的干燥處理。
熔化溫度:235~300℃。
模具溫度:37~93℃。
化學和物理特性:PC/PBT具有聚碳和PBT二者的綜合特性,例如PC的高韌性和幾何穩定性以及PBT的化學穩定性、熱穩定性和潤滑特性等。