湖北1500型雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)大豆蛋白壓力噴霧干燥機(jī)「多圖」

植酸酶流化床沸騰干燥制粒機(jī),沸騰干燥制粒機(jī),氫化油流化床制粒包衣機(jī),硬脂酸樹脂流化床包衣機(jī)

流化床底噴包衣機(jī)設(shè)備組成

江蘇博鴻的流化床底噴制粒包衣機(jī)，其筒體內(nèi)設(shè)有捕集室、干燥室、流化床，筒體上設(shè)有引風(fēng)管和進(jìn)風(fēng)管，噴嘴設(shè)置在流化多孔板的中央且開口向上，噴嘴上方設(shè)有導(dǎo)筒，導(dǎo)筒與流化多孔板之間具有間隙，流化床底噴包衣機(jī)多孔板上分布在噴嘴外圍、等于或小于導(dǎo)筒半徑范圍內(nèi)的孔的孔徑稍大。底噴包衣機(jī)，噴槍噴出的包衣霧滴方向與物料流化方向相同，所以霧粒與物料之間接觸均勻、連續(xù)性好，但由于是單導(dǎo)筒的限制，產(chǎn)量不高。具有產(chǎn)品外形美觀，拆裝過濾網(wǎng)和流化床清洗方便等待優(yōu)點(diǎn)，適用于制藥、化工、食品等行業(yè)制粒工藝過程的理想設(shè)備。綜上所述，現(xiàn)有的包衣機(jī)的效率雖然得以提高，規(guī)模化生產(chǎn)在一定程度上也得到了提高，流化床底噴包衣機(jī)在使用過程中出現(xiàn)流化不均勻，部分區(qū)域出現(xiàn)流化死角，從而導(dǎo)致包衣質(zhì)量欠佳，適應(yīng)品種范圍較窄，在包衣過程中，包衣材料的浪費(fèi)較大。

流化床底噴包衣機(jī)設(shè)備優(yōu)勢

底噴流化床包衣機(jī)分流坡為兩個(gè)拱起的弧形面，該分流坡與底噴容器內(nèi)壁一起形成 弧面三棱錐形。在底噴包衣機(jī)容器的外部設(shè)有能控制導(dǎo)流筒升降的升降裝置。

經(jīng)過濾系統(tǒng)處理后的空氣，經(jīng)加熱后進(jìn)入底噴容器底部，帶動容器內(nèi)物料使之經(jīng)流化筒內(nèi)向上作流化運(yùn)動，在流化過程中， 安裝在導(dǎo)流筒底部的將包衣物均勻向上噴灑在處于流化狀態(tài)的丸、粒表面從而達(dá)到包衣的目的，流化區(qū)域的設(shè)置能夠避免底噴容器中流化出現(xiàn)的死角，使得流化更加均勻。內(nèi)層緩釋劑(HPMC)包衣，延長吉他釋放和作用時(shí)間，減少用藥次數(shù)，降低用藥成本。江蘇博鴻的流化床底噴包衣機(jī)具備對微丸、小丸及顆粒進(jìn)行快速包衣的功能，且具有較高的包衣質(zhì)量，所得表面包衣物均勻、光潔，能夠制備緩控釋制劑及掩味著色。

腸溶鹽酸半胱胺包膜顆粒生產(chǎn)設(shè)備,過瘤胃煙酸微囊流化床制粒包衣機(jī)

腸溶鹽酸半胱胺包膜顆粒的生產(chǎn)方法，包括如下工藝步驟：一、將鹽酸半胱胺與囊材結(jié)合，制成混懸液；微囊化包膜丁酸鈉的制備方法，其特征在于先將丁酸鈉溶于水，再把纖維素、殼聚糖和二氧化硅混合并在流化床中230°c高溫沸騰膨脹，然后把丁酸鈉水溶液噴涂到上述三種物質(zhì)混合物上，使丁酸鈉嵌入到骨架材料內(nèi)，并進(jìn)行120-140°C高溫干燥。二、將上述混懸液加入5%液體50℃條件下混合，形成凝聚囊，再加入1~3倍體積的30~40℃的水，形成沉降囊，再加入37%甲醛溶液10℃條件下混合，形成固化囊；三、將固化囊水洗至無甲醛味，形成微囊；四、真空干燥后得到鹽酸半胱胺包膜顆粒制劑。進(jìn)口包衣材料對鹽酸半胱胺進(jìn)行包裹，在任何環(huán)境下都不會氧化，性狀穩(wěn)定，在胃內(nèi)的溶出度小于2%，大劑量使用不會產(chǎn)生潰瘍病；準(zhǔn)確在腸道釋放，完全溶解吸收，極大提高生物利用度。本品可以作為原料加入輔料制成低含量鹽酸半胱胺包膜顆粒。

微囊包合技術(shù)制作的腸溶鹽酸半胱胺劑型，在任何環(huán)境下都不會氧化，性狀穩(wěn)定。在胃內(nèi)的溶出度小于2%，并且可以通過反芻動物瘤胃，避免了半胱胺對胃壁的刺激，克服了長期使用半胱胺引起潰瘍等問題；本產(chǎn)品在腸道迅速釋放，達(dá)到吸收效果，避免了許多不良反應(yīng)，可大劑量長期使用，有效調(diào)節(jié)體內(nèi)生長素水平，極大提高生物利用度；并且安全、無毒、無殘留，使用方便。本品可以作為原料加入輔料制成低含量鹽酸半胱胺包膜顆粒。由于牛至油、丁香油、檸檬草油和甜橙油等植物精油的易揮發(fā)特性限制了其在其他領(lǐng)域中的應(yīng)用，尤其是在畜牧或飼料技術(shù)領(lǐng)域。

蛋白酶流化床制粒機(jī),酶制劑沸騰干燥機(jī),蛋白酶噴霧干燥機(jī)

三．沸騰干燥機(jī)進(jìn)風(fēng)輔機(jī)系統(tǒng)組成

結(jié)構(gòu)及組成

進(jìn)風(fēng)處理單元由前置過濾器、除濕系統(tǒng)（選配）、冷熱風(fēng)混合柵閥（選配）、加熱器、后置過濾器和不銹鋼送風(fēng)管道六部分組成。由于在包衣過程中會出現(xiàn)少量粉塵，因此，在引風(fēng)系統(tǒng)末端設(shè)置的引風(fēng)機(jī)能夠有效的將包衣容器中的粉塵吸入過濾室中，進(jìn)行過濾、凈化后再從引風(fēng)系統(tǒng)的管道中排出。采用初、中、亞三級過濾，耐高溫亞板式過濾器在加熱器之后，與設(shè)備之間設(shè)有止回閥，確保了工藝用氣的潔凈度，并有效防止設(shè)備清洗時(shí)污物損壞過濾器。

前置過濾器裝置

? 進(jìn)風(fēng)過濾裝置用來保證進(jìn)入流化床熱風(fēng)的潔凈程度，包括預(yù)濾網(wǎng)、初效過濾器（G4連接方式為插入式，便于拆卸更換）、中效過濾器（F8連接方式為插入式，便于拆卸更換）、過濾器 (H13連接方式為插入式，便于拆卸更換)。

? 進(jìn)風(fēng)處理柜為采用SUS304不銹鋼材質(zhì)制造柜，為雙層保溫工藝特殊制造, 外表面光潔帶快開門板；流化床制粒干燥機(jī)能在物料容器內(nèi)完成混合、制粒、干燥過程，簡化了生產(chǎn)工藝，不會產(chǎn)生二次污染,更加符合藥品生產(chǎn)GMP要求。進(jìn)風(fēng)處理系統(tǒng)由采風(fēng)口、不銹鋼柜體和篩網(wǎng)過濾、初效過濾器、中效過濾器、加熱器、耐高溫過濾器、進(jìn)風(fēng)管道連接法蘭等組成；自進(jìn)風(fēng)處理器至筒體基座之間的送風(fēng)管道。

? 用管道連接至室外采風(fēng)需考慮管道直徑建議用圓管，在進(jìn)風(fēng)口出設(shè)計(jì)篩網(wǎng)過濾防止室外大顆粒和進(jìn)入管道，過濾篩網(wǎng)建議一個(gè)季度清洗一次。