蝶閥閥桿規格推薦

閥門制造的材質一般選什么？

閥桿的材質，一般選用 2Cr13、3Cr13、1Cr17Ni2、1Cr18Ni12Mo2Ti等材料。2Cr13、3Cr13不銹鋼適用于公稱壓力小于等于32MPa、溫度 小于等于450度的水、蒸汽和弱腐蝕性介質，可以通過鍍鉻、高頻淬火等方法強化表面。1Cr17Ni2不銹鋼閥、低溫閥上，能耐腐蝕性介質。閥桿在閥門啟閉過程中受介質的沖擊和腐蝕，還與填料產生摩擦，因此在選擇材料時，必須保證它在限定的溫度下有足夠的強度、良好的沖擊韌性、抗擦傷性、耐腐蝕性。

1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti不銹耐酸鋼用于公稱壓力小于等于6.4MPa、溫度小于等于600度的高溫閥中，也可以用于溫度小于 等于-100度的不銹鋼閥，低溫閥中。1Cr18Ni9Ti能耐酸腐蝕性介質；截止閥桿的兩種螺紋各有特點截止閥桿是截止閥的重要部件，也是易損件，因為截止閥在啟閉過程中，不僅要承受拉、壓和扭轉力，截止閥桿和介質直接接觸，容易發生侵蝕，同時和填料之間存在摩擦。1Cr18Ni12Mo2Ti能耐醋酸等腐蝕性介質。 1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti用于高溫閥時，可采用氮化處理，以提高抗擦傷性能。

傳統閥桿加工工藝的特點

1.傳統閥桿螺紋采用螺旋飛刀,螺紋精度不準;而采用傳統無屑滾絲易損滾模,易變形,扭曲。

2.光桿部位采用磨床精度不高,耗時長。

3.倒關部位采用兩次裝夾掉頭拉倒密封,同心度差,倒密封易漏。

4.端部位采用銑床分度盤分度,加工慢,工序多,耗時久。

新型閥桿制造工藝的特點

1.新型閥桿螺紋采用自制擠壓,螺紋強度高的,精度準。

2.螺紋部位和光桿部位的同心一致,克服了長期困擾國內滾絲工藝中易扭曲、易損滾絲模的問題。

3.光桿部位精度達到鏡面效果,啟閉輕松,密封性好。

4.倒關部位采用數控技術一次成型,精度高,倒關密封性能好。

5.端部位T型槽采用鍛壓成型工藝,,成本低。

加工閥桿所用刀具的選擇：

1、切削；2、加工質量好；3、輔助時間少；

4、斷屑性能好；5、刀具的制造成本要低。

加工閥桿所用夾具的選擇：

1、可調整；2、若成批生產，可考慮專用夾具；

3、拆裝方便；4、安裝能保證準確可靠。

加工閥桿所用量具的選擇：若是小批量生產，可選用通用量具，如游標卡尺等；若是大批量的生產，要選擇的專用量具。選擇的量具的精度和量程要和工具相適應。

閥桿設計，強度很重要

閥桿是易損部件，這應該是業內人士熟知的，閥桿在使用過程中，受到介質的沖擊和摩擦，都會受到不同程度的損傷，導致彎曲、斷裂等后果。所以閥桿在設計的時候，強度是很重要的。比如閘閥桿設計應保證閥桿與閘板連接處應能防止閥桿旋轉及閥桿與閘板脫離；

對明桿支架型鈦閘閥，若閘板卡死事故時，閥桿的損壞應出現在閘閥承壓的區域之外。在閘閥區域內的閥桿與閘板連接頭和閥桿各部分的強度應大于螺紋根部的強度，在設計的時候會要注意到閥桿粗細問題。