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發布時間：2021-09-10 10:50
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廢氣催化燃燒設備：催化燃燒設備主要由換熱器、催化床、電加熱器、燃燒室、蓄熱器等幾個主要部件組成。加熱管首先加熱催化燃燒設備，通過風機的作用提供活性炭脫附的溫度(80-120℃)，脫附的有機廢氣再次進入催化燃燒設備，廢氣在燃燒室中的催化床的作用下在250-350℃氧化分解為水和二氧化碳等小分子化合物。通過熱交換器達到標準的熱回收利用，達到節能的目的。
催化燃燒設備適用于處理高溫、高濃度、連續性產生的有機廢氣，不會產生二次污染。催化低溫分解，預熱時間段，能耗低，催化劑使用壽命長，凈化率高達975以上。運行中可以實現全自動控制，設備運行穩定，檢查系統的配置完善，操作維護非常方便。
蓄熱式催化燃燒設備在結構設計上有什么別致的？
蓄熱式催化燃燒設備一般采用固定床催化反應器。反應器的設計按規范進行，應便于操作，維修方便，便于裝卸催化劑。
防爆裝置：為膜片泄壓防爆，安裝在主機的頂部。蓄熱式催化燃燒設備運行發生意外事故時，可及時裂開泄壓，防止意外事故發生。
廢氣預處理：為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑，廢氣在進入床層之前必須進行預處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。
預熱裝置：預熱裝置包括廢氣預熱裝置和蓄熱式催化燃燒設備預熱裝置。因為催化劑都有一個催化活性溫度，蓄熱式催化燃燒設備來說稱催化劑起燃溫度，必須使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能進行催化燃燒，因此，必須設置預熱裝置。但對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達300以上，則不必設置預熱裝置。
蓄熱式催化燃燒設備原理：
蓄熱式催化燃燒設備簡稱RTO，RTO蓄熱式催化燃燒法作用原理是：催化劑對VOC分子的吸附，提高了反應物的濃度，其次催化氧化階段降低反應的活化能，提高了反應速率。蓄熱式催化燃燒設備借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度下，發生無氧燃燒，分解成CO2和H2O，釋放出大量熱量，能耗較小，某些情況下達到起燃溫度后無需外界供熱，反應溫度在250-400。
催化燃燒設備在燃燒運行狀態的設置
催化燃燒設備在燃燒啟動過程中，當自動控制系統在待命的情況下，收到鍵入的啟動指令，將進到點燃運作情況，先是自動控制系統開展自查，軟啟動器輸出數據信號操縱離心風機的轉動，空氣風量從低速變為高速后逐漸變為低速，新鮮空氣吹著燃燒爐盤，保障爐內不存在殘留氣體，保障點火過程的安全性。
催化燃燒具體操作是變頻器先啟動，可編程控制裝置模擬輸出信號使變頻器的頻率從啟動設定頻率上升，然后在達相應頻率后下降相應時間，完成啟動前的吹掃。之后，發出點火信號，高壓點火器工作，同時點火管道閥門打開，點燃小火。由于紫外線傳感器的檢測，小火被點燃后，主氣閥打開。
此時，爐板進行火焰燃燒，直到檢測到的溫度信號達設定的點火關閉溫度，關閉點火閥，完成點火過程，進入催化燃燒調節階段。
RCO催化燃燒裝置要滿足的使用要求
RCO催化燃燒裝置在化學反應過程中，利用催化劑降低燃燒溫度，使有機廢氣分解為無毒的二氧化碳和水蒸汽。可用于各種烘道、印鐵制罐、表面噴涂、印刷油墨、電機絕緣處理、皮鞋粘膠等烘干流水線，的凈化處理等。那么催化燃燒裝置需滿足哪些使用要求呢？
1、加熱裝置：催化燃燒裝置一般采用電加熱的方式，也可用燃料油、天燃氣等作為輔助燃料。但由于燃料油、天燃氣具有一定的危險性所以用電加熱的方式比較安全，而且電加熱方法對溫度也有很好的控制效果。
2、氣流和溫度均勻分布：廢氣和溫度需要均勻的分布于催化燃燒裝置內部，這就要求RCO催化燃燒裝置須具有足夠的長度和空間。催化燃燒裝置也應該具有良好的保溫效果。爐體一般用鋼結構的外殼內襯耐火材料，或用雙層夾墻結構。
3、較高的轉化速度：RCO催化燃燒裝置應保證催化燃燒反應所需的溫度，以達到較好的廢氣處理效果。由于催化燃燒反應為不可逆的放熱反應，所以，無論反應進行到什么階段，都應在盡可能高的溫度下進行，以獲得較高的轉化速度。
4、便于清洗和更換：催化燃燒裝置一般應設計成裝卸方便的模屜結構，便于清洗和更換催化劑載體。
