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螺桿分裝機控制系統分析：     

以一臺四頭螺桿分裝機的控制為例，設備要求完成送瓶傳送帶的變頻調速驅動和帶動螺桿的4臺伺服電機的同步驅動。⑶每周應大擦洗一次，特別將平常使用中不容易清潔到的地方擦凈或用壓縮空氣吹凈。其它控制要求，如送粉控制、送塞控制、藥粉攪拌控制、灌裝口藥瓶檢測、螺桿碰壁報警等，都是常見的開關量控制邏輯，通常的PLC系統都可以完成，本文為突出重點，略去不作討論。通用設計方案中控制系統結構。     

PLC系統為完成1-4軸伺服電機控制，要采用的位置控制單元模塊，每一臺伺服電機接收來自位控單元的脈沖序列完成螺桿推進動作。     

對于只要求做1軸或2軸控制的螺桿分裝機，通常也會采用PLC主機內置的2軸脈沖輸出，但是PLC主機輸出的脈沖頻率上限都較低，為使伺服電機達到較高轉速，需要調低伺服電機的控制分辨率，設備分裝的準確性會受到影響。

基本特點： 1：大劑量顆粒分裝機采用微電腦自能控制，使分裝更加精密準確，快速、分裝過程全自動化。2：接觸物料的零件全部采用不銹鋼材料,不污染物料。3：采用雙重減震結構，機器運行平穩，噪音低。21世紀以來，人們的生活水平得到普遍提高，對各種商品的包裝要求也越來越高，這就從極大程度上帶動了包裝機械的發展。4：該設備具有體積小，重量輕的特點。5：的功率，節約能源。6：斜拋送料，不擠壓損傷物料，特別適用于易碎物料的分裝。7：可以顯示包裝重量和包數。8：可調包裝速度。9：設定稱重超量報警。10：大劑量顆粒分裝機特別適用于低密度，不規則茶葉（物品）分裝。

技術參數適用范圍: 5-30ml西林瓶

生產能力:可達300瓶/分(按裝量計算)

裝量精度:≤1%

按 塞 率:>99.9%

分裝方式:連續

走瓶方式:連續 輸入功率:1220W 單相220V

外形尺寸:1700×960×1500mm

螺桿分裝機上使用的螺桿為雙螺距螺桿

桿分裝機清潔規程折疊目的為確保機器正常運轉，并保持設備處于潔凈、完好無損的狀態。折疊范圍適用于粉針車間分裝機的清潔消毒。折疊職責分裝崗位操作人員對本標準實施負責，QA檢查員負責監督檢查。

定量分裝機產品特點

1、改裝版分裝機，能分裝細粉末，可達到粉末不會粘住稱重斗。

2、可自動稱重計量分裝，多功能化分裝，適合物品種類較多

3、定量分裝機采用不銹鋼外殼，外觀精美高d端。

4、智能化設計，操作簡單，紅外線感應開關感應遮擋放料，精密傳感器定量，3個等級震動下料，可調節

5、微電腦主板更加耐用節能，速度快，誤差小，性能高，可灌裝，袋裝，一分鐘25包左右視不同物品。