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?皮帶機膠帶正常磨損過快的原因

皮帶機膠帶正常磨損過快的原因

1、機頭清掃器（刮料器）過緊，對膠帶造成較大摩擦，使膠帶工作面磨損過快。

2、各空段清掃器對膠帶非工作面壓力過大，造成膠帶非工作面磨損過快的。

3、皮帶機導料槽上的護皮尺寸過長或過寬，造成護皮對膠帶摩擦過大，磨損過快。

4、膠帶運輸物料的粒度及成分對膠帶造成的損壞影響膠帶的磨損。

5、皮帶機托輥不能正常運轉的較多，形成對膠帶磨損過快，上托輥使非工作面磨損快，下托輥使工作面磨損快。

煤礦皮帶機堆煤保護

煤礦皮帶機堆煤保護：

1、安裝位置：

（1）堆煤保護裝置應安裝在煤倉上口及帶式輸送機搭接處。

（2）煤倉處堆煤保護傳感器應安裝在機頭下膠帶200mm水平以下，其平面位置應在煤倉口范圍內。

（3）兩部帶式輸送機轉載搭接時，堆煤保護傳感器應在卸載滾筒前方吊掛，傳感器觸頭水平位置應在落煤點的正上方，并應在帶面中間，距下部膠帶上帶面蕞高點距離不應大于500mm，且吊掛高度不應高于卸載滾筒下沿;安裝時應滿足灑水裝置要求。

（4）皮帶與溜煤槽搭接時，堆煤保護傳感器觸頭可安裝在卸載滾筒一側，吊掛高度不應高于卸載滾筒下沿，水平位置距卸載滾筒外沿不應大于200mm。

（5）膠帶與煤倉直接搭接時，應分別在煤倉滿倉位置及溜煤槽落煤點上方500mm各安裝一個堆煤保護傳感器，傳感器應靈敏可靠。

（6）堆煤保護控制線應在巷道頂板垂直引下，傳感器觸頭應垂直吊掛，并可靠固定。

2、保護動作：

堆煤保護裝置在2s內連續(xù)檢測到煤位超過預定位置，應報警同時中止輸送機運行。對于使用靠改變偏轉角度或動作行程來進行煤位保護的這類保護裝置，其保護動作時所需的作用力不應大于9.8N(1公斤)。

皮帶機發(fā)生逆轉飛車原因及處理方法

皮帶機發(fā)生逆轉飛車原因：

1、超負荷運轉。

2、閘的制動力矩不足。

3、誤操作， 使貨載流向相反。

預防及處理方法：

1、控制給料量， 禁止超負荷運轉。

2、調整閘的制動力矩 ,使其滿足制動要求。

3、精神集中， 認真按操作規(guī)程開車。

4、增加逆止器。

逆轉飛車事故后的檢查處理

1、檢查電動機、減速器、聯(lián)軸節(jié)及制動系統(tǒng)等部件是否損壞，若損壞應及時修理或更換。

2、清除機尾堆積物料。

3、調整閘輪(閘盤)與閘瓦的間隙。

4、慢速空載運轉，注意傾聽各部有無異響。

5、載少量負荷運轉，注意傾聽各部有無異響。

6、輕試車，確認無問題后，投入運行使用。