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發布時間：2021-07-12 06:32
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對輥壓球機介紹：
對輥壓球機是一種將粉狀物料壓制成球的設備，它的應用極為廣泛，可對許多材料進行壓團、制粒或壓球。對輥壓球機設備具有成球率高、消耗功率，湊便于檢修調試等明顯優點，對于皮江法煉鎂工藝無疑是一種比較理想的關鍵設備。為滿足物料成型的要求，對輥壓球機設備的予壓螺旋采用了電磁調速電機，調速方式為手控式，用戶可根據成球情況適當改變予壓機的轉速使之達到大的成球率和高的產能。經對輥壓球機設備壓制的物料經篩分機，篩上合格球團進行包裝，篩下料可返回倉與新料混合再進行壓團。型煤壓球機的工作原理：型煤壓球機工作時，主機由電磁調速電機提供動力，經皮帶輪、圓柱齒輪減速機，通過棒銷聯軸器傳至主動軸。
對輥壓球機對成型物料的要求：
1、物料粒度在80-200目均可
2、物料中不允許帶有任何金屬物。否則將損壞輥皮表面。
3、供料必須滿足，宜采用可調速的螺旋給料機，觀察回料量調整新料的供給量。
對輥壓球機用范圍：
對輥壓球機應用廣泛，可對如鋁屑、活性炭、木炭、粘土、焦屑、煤、冰晶石、化肥、塑料、石灰石等物料進行壓團，制?；驂呵?，減少粉塵，控制容重，返回利用，改進運輸特性。對輥壓球機主要用于：煤粉成型,干粉成型,脫硫石膏成型,焦粉成型；其具體工藝為：出窯石灰經過篩選，小于3mm的粉料進入高壓粉料壓球機壓球，球塊規格為35mm*25mm*15mm（長*寬*厚），也可按照需方要求定制，獲得球塊體積密度1。鐵屑及各種金屬礦粉粉成型。
壓球機對物料的要求是保證生產效率的關鍵：
1、物料粒度應控制在小于1mm的顆粒應在30-40百分比；1mm-2mm顆粒應在30-40百分比范圍內；大顆粒度應小于3mm的顆粒應在10%左右；
2、水分控制在8-15%，（水分的多少對成球的影響，多一點少一點都會不同，保證水分均勻，應特別注意。）
3、物料決不允許有鐵塊或其他硬度很高的塊狀雜物以免損傷成型輥和軸，使用部門應在工藝配置加裝除鐵裝置；
4、粘結劑及其他添加劑（如除硫劑），根據物料及其使用環境自行進行配制。
壓球機日常保養：
1、注意及時清理壓球機上擊落的粉塵，在拆卸過程中也應注意除塵，嚴謹使其侵入機器移動部位。
2、檢查機身內部的三角襯板、軸承、螺旋、料嘴等部件的磨損情況，并將其清理干凈，更換軸承潤滑脂。
3、打開減速機的視察蓋，檢查齒輪的齒合及磨損狀態。
4、檢查基礎、安全螺栓是否松動，并將其擰緊。
5、油缸的油壓如有較大的壓力變化，應及時注入新油。
6、運轉時如果發現油壓系統漏油時，應立即停機，待修復漏油后再啟動。
如何保持壓球機軸承的良好性能？
1、壓球機軸承的游隙必須設計合理。
2、空載試車時的游隙應該接近裝配游隙，否則軸承將無法正常工作。
3、采用加固板和變點支撐的方法可以改變受力情況，從而減小受力件的變形。 壓球機軸承在工作中損壞有四種原因，其中最主要的是由于壓球機軸承間隙不均或過小，使滾珠與滾珠滑道產生碾壓造成疲勞脫落損壞，這種狀態不允許使用的。
4、要做好必要的潤滑工作，關于這點我們就要多說一下了，潤滑不到位常常是引起軸承出現問題的原因所在。比如說在壓球機工作中的非正常的過熱現象。長期下去軸承摩擦負荷增大，嚴重的可能導致軸承出現斷裂情況。
壓球機設備在工作時容易出現的故障問題
1）不成型：壓球機在使用過程中有時會出現不成球或不成型的問題，導致這一問題的原因通常是供料不足、液壓壓力過小、輥皮淬火軟、球窩變形等。供料不足會是壓球機物料可壓，因此要為壓球機添加足夠的物料；液壓壓力過小會使物料不完全受壓，可降低主機轉速，提高系統工作壓力；輥皮淬火硬度不高會使降低壓球機的成型壓力，可對輥皮進行表面淬火熱處理或者更換輥皮；3、壓球含水率：壓球機壓球除少數原料如石灰石、金剛砂等采用干粉壓球外，大多數物料均采用濕料壓球。球窩變形會使物料成型形狀不均勻，要及時進行修理或更換。
2）不脫球：物料水分含量過大、球胚壓力強度不夠、新球窩表面粗糙等問題都可能引起壓價工作時不脫球現象的發生，這時，就要剔除物料中過大的水分，可使用烘干機設備；加大工作壓力，提高壓球機等設備的壓力強度；剔除球窩中的存料，保證球窩表面的光滑。
3）球窩錯位：導致球窩錯位的可能是調整套螺栓松動或者輥皮與軸配合松動，可以對壓球機進行對窩調整后擰緊螺栓，或者更換輥皮軸承，也可采用加焊后重磨等工藝進行處理，這些辦法都可有效地解決壓球機等設備球窩錯位的故障。
