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發(fā)布時間：2021-04-30 04:26
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什么非標刀片才是適合自己的刀片
所謂非標刀片選擇的經(jīng)濟型原則，是指以增加收入、減少支出為選擇非標刀片的主要原則。這一原則常常是我們選擇刀片很重要的原則之一，只是許多人的認識比較片面，把這個原則的內(nèi)容狹隘化了。
我們認識非標刀片選擇的經(jīng)濟型原則，一定要全方面地、因地制宜地進行分析。比如我們前面談到的效率原則，在加工產(chǎn)能不能達到產(chǎn)量要求時特別重要。尤其是一些企業(yè)，實際上存在著一些生產(chǎn)瓶頸，即個別工序的生產(chǎn)能力制約了整個車間、甚至是這個企業(yè)的生產(chǎn)能力，這時提高其效率就會成為改善生產(chǎn)能力的選擇。
人們改善經(jīng)濟性的較直接的方法就是減低采購價格。但如果沒有技術改進作為基礎，單純的價格下降常常是極其有限的。我知道有些非標刀片用戶為了降低采購價格，不斷要求供應商降低價格，但有些價格的下降對于用戶也許有著直接或間接的損害。因此，我們的經(jīng)濟性不能從這一方面來考慮。
選擇非標刀片需要考慮的因素
（1）較重要的非標刀片
如果任何一種非標刀片停止工作，生產(chǎn)都會出現(xiàn)停頓。但這并不意味著，應該對每種非標刀片都予以同等關注。切削時間較長的刀片將對加工循環(huán)時間產(chǎn)生更大的影響，因此，在正常情況下，應該對這種非標刀片定制予以較大程度的重視。還需要額外關注那些切削加工重要零件特征和精度要求較高尺寸的刀片。此外，對那些有可能產(chǎn)生不易控制切屑的刀具（如鉆孔、切槽和加工螺紋的刀具），也需要給予更多重視，因為不理想的切屑容易造成加工停頓。
（2）與加工機床相匹配
刀片分為左手刀具和右手刀具，因此，正確選擇非標刀片的左右手非常重要。通常，右手刀具適用于主軸逆時針運轉的機床，而左手刀具適合主軸順時針運轉的機床。如果你有幾臺車床——其中一些使用左手刀具，另一些既能使用右手刀具，也能使用左手刀具——則應選用左手刀具。對于非標刀片，人們大都傾向于選用懸伸量較大的刀片。雖然大懸伸量非標刀片可以覆蓋更大的零件加工范圍，但這種選擇會降低刀片的剛性，增大刀片撓曲變形，降低切削速度，并更容易發(fā)生顫振。還要注意，機床的換刀機械手對非標刀片的尺寸和重量有一定的限制。如果你選擇冷卻液通過主軸的內(nèi)冷卻加工機床，則應選用同樣具有內(nèi)冷卻功能的刀具。
（3）與工件材料相匹配
被加工材料以不銹鋼居多，因此，大部分非標刀片都是為了更好加工不銹鋼而設計的。非標刀片牌號的選擇取決于被切削材料。
切刀刀片加工——重慶非標刀片定制
線割是切刀加工中重要的一個工序之一，它屬于分離工序，當工件受力時，會從彈性變形、塑性變形開始，并以斷裂告終。那么，切刀加工中一些關于切刀加工工藝的知識有哪些呢？具體如下：
1、適應大量生產(chǎn)之需求
非標刀片壓模生產(chǎn)速度可高達1500次/分，高于其它任何作業(yè)方式及加工型態(tài)。若以曲軸沖床每分鐘沖壓次數(shù)，其每日產(chǎn)量可達30000~150000件。
2、工程安排比較容易
此類切刀加工適當分解成簡單之形狀，分別安排在不同之工作站，將可避免模具構造之脆弱部份而增長壽命，其壽命可達到3億次以上。
3、具有經(jīng)濟性
切刀的加工可以節(jié)省加工材料，提高材料更大利用率。同時可減少操作管理、搬運等人工以及場地的占用面積，故富有經(jīng)濟性。
4、具有操作安全性
切刀加工系自動化的沖模，在加工中不需要手工操作，無傷害人體之可能性。當送料機發(fā)生故障或其它意外事件發(fā)生時，沖床可以立即停止動作，避免遭受傷害。
不銹鋼非標刀片的日常保養(yǎng)
不銹鋼分條圓刀片的使用跟著經(jīng)濟的發(fā)展變得更加廣泛，人們在日常糊口中與不銹鋼息息相關，但是良多人對不銹鋼的機能熟悉未幾，對不銹鋼的維護保養(yǎng)就知道得更少了。也就是說，不銹鋼固然按使用前提不同，氧化程度不一樣，但都被氧化，這種現(xiàn)象通常叫做侵蝕。原因是表面形成一層鈍化膜，在天然界中它以更不亂的氧化物的形態(tài)的存在。
不銹鋼分條圓刀片表面有漂白劑以及各種酸附著，立刻用水沖刷，再用溶液或中性碳酸蘇打水溶液浸洗，用中性洗滌劑或溫水洗滌。
不銹鋼表面有灰塵以及易除掉污垢物的，可用肥皂，弱洗滌劑或溫水洗滌。只要我們使用準確的保養(yǎng)方法，就能延長不銹鋼的使用壽命，保持其潔凈、明亮、華麗的氣派。
還有不銹鋼內(nèi)部的晶間侵蝕開裂，所有這些，對不銹鋼表面的鈍化膜都發(fā)生破壞作用。不銹鋼表面污物引起的銹，可用10%研磨洗滌劑洗滌，也可用專門的洗滌藥品洗滌。
不銹鋼表面的油脂、油、潤滑油污染，用柔軟的布擦干凈，以后用中性洗滌劑或溶液或用洗滌劑清洗。
