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中厚板爐內(nèi)氧化鐵皮的形成原因就是熱處理的內(nèi)部環(huán)境出現(xiàn)異常，殘氧量過大，導致爐內(nèi)環(huán)境異常的原因是輻射管出現(xiàn)質(zhì)量問題，可以進行停爐檢查以確定是否是該原因?qū)е碌?。淬火爐加熱是利用煤氣與助燃空氣混合后進行的，輻射管內(nèi)燃燒是經(jīng)過輻射方式來實現(xiàn)的，整個淬火爐的密封效果較好，所以內(nèi)部氧氣的存在是在爐門打開的情況下有空氣進入到內(nèi)部。

爐膛中設計為正壓的形式，且爐門打開的情況下要使用氮氣進行自動清掃處理，所以空氣從爐門進入到內(nèi)部的概率是較低的；輻射管經(jīng)過高溫的長時間處理，陶瓷內(nèi)管會出現(xiàn)質(zhì)量問題，或者因為使用時間過長而出現(xiàn)的破碎、斷裂等問題，造成金屬外觀受熱均勻性不足而出現(xiàn)斷裂，也可能是因為金屬外觀自身就存在質(zhì)量問題，在工作中出現(xiàn)燒穿的情況， 進而導致助燃空氣從破損部位進入到內(nèi)部。

其實說通俗一點就是中厚板是直接扎出來的，而開平板是通過卷板剪切而來的；

按厚度為薄鋼板(厚度<=4毫米)和厚鋼板(厚度>4毫米)中板；

而在在實際工作中，常將厚度<=20毫米的鋼板稱為中板，厚度在20-60毫米之間的鋼板稱為厚板，厚度>60毫米的鋼板稱為特厚板，統(tǒng)稱為中厚鋼板。