仙桃2km液體硅膠機(jī)滿意的選擇

      廣州天沅硅膠機(jī)械科技有限公司專業(yè)從事設(shè)計(jì)、制造液態(tài)硅膠全自動(dòng)注射成型機(jī)械，液態(tài)硅膠成型模具的廠家，掌握核心技術(shù)，質(zhì)量保證！生產(chǎn)技術(shù)不斷優(yōu)化改進(jìn)，采用先進(jìn)的一體式整機(jī)設(shè)計(jì)，有多種個(gè)性化方案提供給客戶選擇，簡(jiǎn)易操作、生產(chǎn)速度快、、省電節(jié)能是你生產(chǎn)上節(jié)約成本的明智選擇。  

      注射成型機(jī)械工藝流程中的4大工藝原理將固態(tài)的硅膠，

      通過注射機(jī)器的壓力，用一定的速度注入模具內(nèi)，模具通過水道冷卻將硅膠固化而得到與設(shè)計(jì)模腔一樣的產(chǎn)品。主要用于熱塑性的成型，也可用于熱固性的成型。主要用于熱塑性的成型，也可用于熱固性的成型。

①混合：膠料與固化劑按重量比10:1混合（該膠增加固化劑的用量會(huì)減慢固化速度），混合可以手動(dòng)或使用攪拌設(shè)備。

②脫泡：混合后的LSR注射成型硅膠膠料在做標(biāo)牌或在布料上印制商標(biāo)前應(yīng)進(jìn)行真空脫泡。在真空下，膠料體積可增大4～5倍，因此，脫泡的容器應(yīng)比膠料體積大4～5倍，幾分鐘后膠料體積恢復(fù)正常，當(dāng)表面沒有氣泡逸出時(shí)（約十分鐘）即脫泡結(jié)束，少量使用時(shí)可在真空干燥器中進(jìn)行。

③加料：由于注射成型是一個(gè)間歇過程，因而需定量（定容）加料，以保證操作穩(wěn)定，塑料塑化均勻，終獲得高質(zhì)量的塑件。

④塑化：成型物料在注射機(jī)機(jī)筒內(nèi)經(jīng)過加熱，壓實(shí)以及混合等作用，由松散的粉狀或粒狀固態(tài)轉(zhuǎn)變成連續(xù)的均化熔體之過程。

      隨著這幾年原材料成本的不斷上升，生意也越來越難做，企業(yè)利潤空間被壓縮，而占企業(yè)支出比例越來越大的能源消耗也開始被老板所重視，特別是很多中小制造企業(yè)的老板感嘆，電費(fèi)都快交不起了。中國早期很多機(jī)電設(shè)備并沒有考慮節(jié)能減排，或者出于短期利益的考慮，沒有選擇價(jià)格昂貴的硅膠射出機(jī)節(jié)能設(shè)備，以致生產(chǎn)工藝流程中存在許多空載運(yùn)行的情況，白白浪費(fèi)了很多能源，而這一部分浪費(fèi)隨著產(chǎn)業(yè)利潤降低，企業(yè)老板也不得不想方設(shè)法考慮長效節(jié)能的方式降低成本支出。國家各項(xiàng)政策都在大力推進(jìn)節(jié)能降耗，為進(jìn)一步可持續(xù)發(fā)展深入推動(dòng)

     硅膠硅膠行業(yè)就是一個(gè)典型的存在嚴(yán)重能源浪費(fèi)的行業(yè)，幾乎所有相關(guān)企業(yè)都存在這個(gè)問題，硅膠射出機(jī)耗電高，企業(yè)用電也居高不下，部分地區(qū)，特別是硅膠射出機(jī)集中地區(qū)，整體用電甚至占到整個(gè)地區(qū)工業(yè)用電的百分之六十以上，而這其中，電能浪費(fèi)嚴(yán)重的老式硅膠射出機(jī)就占比高達(dá)百分之八十以上。

      臥式機(jī)直壓式開合模，臥式注膠結(jié)構(gòu)，擁有快速調(diào)模位置控制，更加適用于全自動(dòng)脫模硅膠制品，全新優(yōu)化的一體式整機(jī)設(shè)計(jì)，滿足多種自動(dòng)化生產(chǎn)工藝需求，縮短開合模時(shí)間，生產(chǎn)，多段合模，精準(zhǔn)射膠，無級(jí)調(diào)速！

     液態(tài)硅膠注塑機(jī)為生產(chǎn)帶來高產(chǎn)能，率，高品質(zhì)，低成本，低消耗，低人力的優(yōu)勢(shì)，有需要了解更多信息歡迎留言.我們不但可以為您解決生產(chǎn)帶來的難題，還能為您提供一整套的液態(tài)注射成型方案