山東dz礦用單體液壓支柱滿意的選擇,晨浩不銹鋼制品廠

礦用單體液壓支柱操作保護措施

礦用單體液壓支柱為外供恒阻式單體液壓支柱，它可以與各種頂梁配合，也可以作主柱使用。可供炮采工作面支護頂板使用，也可做其他臨時性支護使用，如果大家不是很了解，那么大家也不要著急，因為接下來，我們的生產廠家給大家講述了有關礦用單體液壓支柱的操作保護措施。單體液壓支柱的彈簧表面采用各種漆層來代作識別，如輕小荷重用黃色漆表示。

礦用礦用單體液壓支柱操作保護措施：

礦用單體液壓支柱工作面不準與不同性質的支柱混合使用。

按照支護設計的規格，嚴格注意并檢查支護規格質量，保障橫成排、豎成線。不合格的支柱千萬要檢查改正以至更換。

使用單體支柱的工作面不允許放炮，若工作面需要放炮時，要有防止損壞礦用單體液壓支柱效措施，并報礦總工程師批準。

工作面支柱，應實行“對號入座”、“牌板管理”與頂梁配套使用。

單體液壓支柱

簡要介紹了單體液壓支柱在生產過程中出現脹缸的情況及危害性。采用理論計算、試驗室實驗、鐵譜分析等技術方法,研究分析了脹缸產生的條件及成因。結果表明:單體液壓支柱在額定工作阻力條件下能夠保證正常工作,只有在三用閥出現失效的情況下,活塞腔壓力超過額定值后得不到釋放,液壓引起的應力超過缸體的極限應力而導致其變形損壞。凡檢修后的支柱均須進行測試，其內容一般包括操作試驗，承載試驗，高、低壓密封試驗等。

介紹了虛擬樣機技術的概念，國內外單體液壓支柱的發展狀況以及利用虛擬樣機技術進行單體液壓支柱設計的意義。

礦用單體液壓支柱為何能獲得廣泛的應用

根據礦用單體液壓支柱規格不同，對頂板下沉較大的工作面，DWX型支柱仍能滿足較大的恒增阻降距，回柱方便，提高了支柱回收率，減少了支柱消耗與生產成本。一級工作缸采用浮動柱塞式工作原理，減小了中缸的軸向受力，提高了中缸的穩定性和安全性。

液壓支柱采用柱塞懸浮式技術原理，使液壓懸浮力直接通過單體液壓支柱活柱的內腔作用在頂蓋上。增大了二級缸的承載面積。浮動柱塞式與固定活塞式混合使用（已申報專利），既使承載力分配合理，又解決了大支高大行程支柱注液高度難題。整柱重量比國內外現用支柱減輕15-30%以上，但其工作阻力、工作行程及穩定性安全系數又高于鋁合金支柱。單體液壓支柱由于設備拆卸較為困難，單體液壓支柱出現上述問題后傳統方法多難以現場解決，以更換新備件為主，但更換周期長且費用較高。工作行程大，使用范圍廣，方便了支柱管理，降低了資金投入和管理成本。

怎么保護礦用單體液壓支柱

怎么保護礦用單體液壓支柱？

單體液壓支柱在出現有無法批改的情況和現象時可以對于不一樣的情況進行運用高分子復合材料，這么不只不會影響到涂層厚度，且操作技能非常簡略易行，保證了設備部件的運用。當發現單體液壓支柱在運用過程中有出現是活塞口變形泄露、井下液壓支柱腐蝕等疑問時，應該要及時進行更換新的支柱運用，可以選用高分子復合材料。根據相關煤礦所擁有的條件，像是近水平煤層、傾斜煤層、倒轉煤層等煤層狀態，根據這些煤層所存在的復雜地新型，液壓支柱和鉸接頂梁相互配合使用，可以具有投資少、地質條件限制少以及使用和維護都比較方面的特點。