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發布時間:2021-03-18 15:01  
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空壓機保養維修主要有哪幾個部分呢
空壓機的日常保養主要有四個部分:空氣濾芯的更換、保養;機油濾芯的更換、空壓機油的更換;油氣分離芯的更換和保養;聯軸器的安裝與保養;冷卻器的保養與維護等。
在噴砂設備中,空壓機是核心動力部分,是重要的組成部分。空壓機跟汽車一樣,長期運轉工作時,需要及時維護與保養,才可以保證空壓機的使用年限更長久,工作更高空氣濾芯的維護與保養。
空氣濾清器的作用是過濾掉吸入空氣中含有的塵埃污物,將過濾后的干凈空氣送入螺桿轉子壓縮腔壓縮。空濾芯新機磨合期運行500小時后應更換,正常情況1000小時更換一次,如果螺桿空壓機在環境特別惡劣的情況下運行,建議每300小時左右更換空氣濾芯。清潔或更換空濾芯時,部件是必須一一合對,嚴防異物落入進氣閥。
冷卻器散熱效果的好壞直接影響空壓機的使用溫度。板翅式的結構又容易結聚塵埃,所以冷卻器保養需要每月用0.4Mpa以上的干燥壓縮空氣從上往下吹。有的螺桿空壓機的冷卻器是直立著的,保養的時候就需要用0.4Mpa以上的干燥壓縮空氣從外往里吹,吹過后再將導風罩內的塵埃、顆粒清理干凈,防止再次被風扇吹進冷卻器中造成堵塞、引起機器高溫。機器如果在惡劣的環境下使用,冷卻器表面滿是油污,那就必須用結碳清洗劑將其清洗干凈。
油氣分離器是將螺桿空壓機潤滑油與壓縮空氣分離的部件、正常運行下油氣分離器的使用壽命在2000小時左右,但潤滑油的品質及空氣的過濾精度對其壽命有巨大的影響。可見在惡劣使用環境下必須縮短空濾芯的保養更換周期,甚至考慮加裝前置空氣濾清器。
新空壓機磨合期運行500小時后應更換機油濾芯,新濾芯裝上前建議加螺桿機油,建議每1000-1500小時更換新濾芯,換機油時蕞好同時更換油濾芯,在環境惡劣時使用應縮短更換周期。
空壓機保養維修前的準備工作
螺桿空壓機到了一定的使用期限,就需要進行空壓機保養維護,就如小汽車一樣。正確的保養維護可以保證機組良好的運行狀態,還能適當延長使用壽命。不良的保養維護工作不僅會影響空壓機機組的正常運行,而且還有可能會影響到操作人員的安全。那么,在對螺桿空壓機保養維護前,有哪些準備工作需要做呢?
1.不要認為空壓機停機了,就認為可以進行檢修了,進行保養維護工作,機組的自動控制系統隨時會啟動壓縮機。因此在檢修前要切斷主機電源并在電源開關處掛上標識。
2.關閉通向供氣系統的截止閥以防壓縮空氣倒流回到被檢修的部分。不能依靠單向閥來隔離供氣系統。
3.打開手動放空閥,排空機組系統內的壓力,保持放空閥處于開啟狀態。
4.如果是水冷型的空壓機,必須先關閉供水系統,釋放水管路的壓力。
5.在空壓機運行或者帶壓時,不能拆卸螺母、加油塞以及其他零件。
6.在運行過程的空壓機,在停止空壓機時,要確保壓縮機已冷卻后,方可進行保養和維修,防止對維修人員造成燙到或灼傷。
7.在空壓機保養維護結束后,應擦凈地面的油痕、水跡,以防滑到,使操作人員受到傷害。
永磁變頻空壓機怕什么?
永磁變頻空壓機在運行過程中怕什么?沒錯,就是常見的高溫現象。高溫會導致螺桿空壓機發生各種故障問題。
尤其是在夏季,機器的高溫現象更為嚴重。假如空壓機長期在高溫的環境下運行,會加快潤滑油的變質,嚴重影響空壓機機組的排氣量;加大部件的磨損,縮短了機器的使用壽命;溫升過高時,還會引起機器高溫停機故障。另外,對于永磁變頻空壓機來說,消磁是其蕞大的風險,假如運行溫度過高,很容易就會使永磁電機失磁。因此,高溫是困擾各大用戶的主要問題之一,也是永磁變頻空壓機蕞怕的。
引起永磁變頻空壓機高溫故障的原因有很多,而常見的原因有:1.“三濾”出現了堵塞或損壞,導致無法起到良好的過濾作用;2.潤滑油油量不足,使用了劣質的潤滑油或不同品牌的油混合使用;3.使用環境不好,通風不良、靠近熱源等;4.冷卻風扇故障,冷卻器堵塞或發生故障;5.溫度傳感器或溫控閥故障等。
對于空壓機的高溫故障,只要定期做好保養維護,注意檢查可能引起機器高溫的原因,及時發現及時解決處理,其實并不可怕。蕞怕的就是發現問題不匯報,有故障不解決,機組的保養從不做,那么很快就需要換機器了。

空壓機運行中可能發生的故障問題
螺桿空壓機在日常的運行過程中,有可能會發生故障問題,這是不可避免的。就如汽車一樣,開著開著就壞了,這都是很正常的。運行過程中突然停機、排氣壓力高、啟動不良甚至空壓機卡死都有可能會發生。針對以上故障問題,為廣大用戶總結引起的原因及對應的排除方法:
一、運轉中突然停機
吸氣壓力過低,低于壓力繼電器的低壓下限值;
排氣壓力過高,引起高壓繼電器動作斷電;
油壓過低,油壓繼電器動作繼電;
電動機過載,熱繼電器動作繼電;
排除方法:
檢查原因,屬于管道堵塞的要暢通管道,如系統制冷劑不足就補充;
檢查冷凝器的冷卻量或冷卻風量;
檢查輸油系統管道和油泵;
檢查電源電壓是否偏低或冷負荷過大;
二、排氣壓力過高
風冷冷卻器的冷卻風量不足或水冷冷卻器的冷卻水量不足;
冷卻器表面的水垢過后或油污太厚,造成散熱困難;
冷卻系統內有空氣;
排氣管道中閥門發生故障,造成壓力過高;
檢查閥門是否全開、加大供水或檢查電動機電壓、轉速,或傳動皮帶是否過松;
清洗水垢,刷洗油污,使冷卻器的表面清潔干凈;
檢查修正閥門;
