洪梅五金焊接工廠常用指南「宇昌金屬制造」

目前對于大部分金屬均可利用一種或多種焊接方法進行焊接,焊接性好的金屬可焊厚度范圍非常寬,從薄的板到厚的板均能進行焊接,而且,這類金屬可在任何位置下焊接;某些金屬不能用任何焊接方法進行連接。各種金屬材料的性能(如熔點、密度、熱導率、抗拉強度及塑性等)可用于衡量金屬材料的焊接難易程度。

在所有的金屬材料中,普通碳鋼是應用量大的一種;其次是鑄鐵,但大部分鑄鐵材料不用于焊接結構,也有需要焊接或焊補;再者是合金鋼,不同的合金鋼(如低合金高強鋼、熱處理鋼、超高強度鋼等)需要利用不同的焊接工藝進行焊接;鋁及其合金由于儲量大,應用越來越廣,特別是要求重量輕的應用場合,不同的鋁合金具有不同的性能,需要采用不同的焊接工藝進行焊接;銅及其合金主要用于導電率、耐蝕性或熱導率要求高的場合;不銹鋼和鑄鋼的焊接工藝類似于成分相當的軋制鋼,不同的不銹鋼性能相差較大,焊接工藝有所不同;鎳及其合金雖然應用不廣,用量也小,但十分重要,因為某些應用環境鎳合金是佳的選擇;鎂及其合金是常用金屬中用量小的一種,她也很重要,因為是常用金屬中輕的一種,這種材料大部分用在焊接結構中。

焊接時因工件材料焊接材料、焊接電流等方面的不同。惡化焊接性這就需要調整焊接的條件，焊前對焊件接口處的預熱、焊時保溫和焊后熱處理，可以改善焊件的焊接質量。各種壓焊方法的共同特點，是在焊接過程中施加壓力，而不加填充材料。根據現場焊接位置對應于被焊工件的板厚選擇所使用的焊絲直徑，確定所使用的電流值，參考各生產廠的產品介紹資料及使用經驗，選擇適合于焊接位置及使用電流的焊絲牌號。

焊接質量好；焊接生產率高；無脫氧去氫反應（易形成焊接缺陷，對焊接材料表面清理要求特別嚴格）；抗風能力差；焊接設備復雜。

當金屬材料相互接觸時，在界面處發生局部接觸。在垂直焊接壓力下和橫向超聲高頻振動下，金屬界面開始相互摩擦。局部接觸點、氧化膜和鍍層被破壞和分散，界面處形成干凈的金屬表面。界面處進一步產生塑性變形和蠕變，金屬相互接近產生金屬分子間引力，在固態(低于母材熔點)下進行焊接。超聲波金屬焊接對金屬材料有特殊要求：金屬材料必須具備一定的延展性和一定的純度。有色金屬是超聲波焊接的理想材料，例如金、銀、銅、鋁和鎳。