天津鋁材廠家誠信企業「多圖」

鋁型材拉伸過程中需要注意什么

　1、拉伸肯定要在鋁合金型材冷卻到50度下面方可移到拉伸架上進行拉伸功課，溫度過高即拉伸既會燙體，燙壞毛條，更因為不能完全消除鋁合金型材內應力而在時效前后顯露屈折，扭擰，性能不良等廢品。 　　2、拉伸量的操控在1%操縱，而且要關注拉伸量過高會產生頭中尾標準偏差，外觀水紋狀麻花(魚鱗)痕，延伸率低，硬度偏高發脆(塑性低)。不足的拉伸量會使型材抗壓強度及硬度偏低，乃至時效(淬火)也無法升高硬度，型材易弧形屈折(俗稱大刀彎)。 　　3、為操控拉伸變形量和相當好的操控整條型材的標準轉變，要選用合適的夾墊和合適的方式方式。獨特是開口料，圓弧料，懸臂料，和屈折形式的型材更要留意拉伸夾墊的正確可用應用。 4、留意寬厚比高的、懸壁長的、弧度大的、壁厚大小懸殊的、形式奇怪等型材的小腳、薄齒、長腿、圓弧面、歪斜面、開口、視點等的受力情況，防止型材部分或點狀標準變形、扭擰、螺旋等缺點產生。 　　5、因毛條有阻熱發出功效，裝飾外觀需求高的鋁型材肯定要多上下前后翻轉，以利散熱平均，減少因散熱不均結晶度不一而后產生的橫向亮斑缺點，獨特是大寬面，壁偏厚鋁型材更要留意。 　　6、在取料和移動及拉伸過程中不得相互碰擦、拉扯、堆疊、擁擠、纏繞在一起，應相互間預留肯定的間隙。對易屈折、出料長短的鋁合金型材要趕緊處置，必要時作好相互間的愛護處置。

如何減少鋁合金型材的表面彎曲

　擠壓調直是鋁型材形成彎曲很要緊的環節，調直工肯定要關注調直所用的力度，能量過大就可能會對型材發生變形、收口、桔皮等，能量過小就會發生型材調不直，形成彎曲。

　擠壓裝框是，當鋸完定尺長度，就要進行裝框，這時裝框工就要關注了!要了解是大料仍然小料。是帶管料仍然平面模拉走出的料?大料和帶管的料抬兩頭裝框不簡易形成彎曲，但小料和平面模拉走出的料，抬兩頭就很簡易形成彎曲，這時就應當從兩頭向中間靠攏進行抬料裝框。

鋁型材常用的四種加工方式 型材端面進行攻絲，這攻絲后是方便安裝角輪，踢腳，還利于鋁型材配件彈性扣件的安裝，內六角螺栓的安裝，半圓頭螺栓的安裝，這幾個配件的安裝是方便型材與型材緊密連接在一起。 型材切角，不同結構框架，不可能都是四四方方的連接，有時候也是要進行角度連接，就比較門框的組裝，那是是需要切45度角的，這個大家應該知道的。 沉頭孔的加工，這是方便型材與型材十字連接，這個孔的位置是方便內六角螺栓來連接型材。 通孔加工，這個孔的是輔助十字連接作用，就是方便扳手通過這孔來緊固螺栓的，其它也沒有什么作用。