粉末冶金公司廠家直供 金聚金屬粉末注射成型

粉末性能

粉末所有性能的總稱。它包括：粉末的幾何性能(粒度、比表面、孔徑和形狀等)；粉末的化學性能(化學成分、純度、氧含量和酸不溶物等)；粉體的力學特性(松裝密度、流動性、成形性、壓縮性、堆積角和剪切角等)；粉末的物理性能和表面特性(真密度、光澤、吸波性、表面活性、ze—ta(ç)電位和磁性等)。粉末性能往往在很大程度上決定了粉末冶金產品的性能。(3)多數企業缺乏技術支持，研發能力落后，產品檔次低，難以與國外競爭。

SPS的工藝優勢

生產，產品組織細小均勻，能保持原材料的自然狀態，可以得到高致密度的材料，可以燒結梯度材料以及復雜工件[3，11]。與HP和HIP相比，SPS裝置操作簡單，不需要專門的熟練技術。梯度材料功能梯度材料（FGM）的成分是梯度變化的，各層的燒結溫度不同，利用傳統的燒結方法難以一次燒成。文獻[11]報道，生產一塊直徑100mm、厚17mm的ZrO2(3Y)/不銹鋼梯度材料（FGM）用的總時間是58min，其中升溫時間28min、保溫時間5min和冷卻時間25min。與HP相比，SPS技術的燒結溫度可降低100～200℃[13]。

粉末冶金公司

其非晶相的結晶溫度是533K。文獻[41]中用脈沖電流在423K和500MPa下制備了Mg80Ni10Y5B5塊狀非晶合金，經過分析其中主要是非晶相。成型的目的是制得一定形狀和尺寸的壓坯，并使其具有一定的密度和強度。非晶Mg合金比A291D合金和純鎂有較高的腐蝕電位和較低的腐蝕電流密度，非晶化改善了鎂合金的抗腐蝕抗力。從實踐上來看，可以采用SPS燒結法制備塊狀非晶合金。因此利用先進的SPS技術進行大塊非晶合金的制備研究是很有必要。

中國粉末冶金零件及含油軸承總產值超過55億元，占全球市場比重較小，發展空間也較為廣闊。但對于某些尺寸要求精度高并且有高的硬度、耐磨性的制件還要進行燒結后處理。根據中國機協粉末冶金專業協會對53家企業統計數據顯示，2010年中國粉末冶金零件行業實現主營業務收入48.41億元，同比增長39.75%;利潤總額為3.76億元，較上年增加了一倍。在產值方面，粉末冶金零件行業實現工業總產值50.57億元，其中新產品產值6.28億元，新產品率(新產品產值/工業總產值)為12.37%;