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              梅州封孔劑廠家服務至上「銘豐化工」

              發布時間:2021-05-02 18:20  

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              鍍鎳液的配制方法的配位劑和主鹽的加入順序、配制電鍍液時應注意的問題、電鍍液的維護管理等問題。

                因不同種類鍍層需要的電鍍液的成分不同,因此,其配制的具體方法也各不相同,應按具體的電鍍液配制工藝和注意事項正確配制。



                但由于各種電鍍液的配制方法和順序是大致相同,通常遵循以下個基本要求:

                1配位劑和主鹽的加入順序十分重要

                (1)在鍍槽中添5%左右體積的蒸餾水后,把計算量的配位劑和導電鹽類等化學藥品在攪拌條件下逐漸加入,使它溶解在水中,還應對電鍍液及時進行加熱或降溫,促使化學藥品全部溶解。

                (2)把計算量的主鹽類化學藥品溶解在以上電鍍液中,還可先在另一容器中用少量蒸餾水調成糊狀后再加入。

                主鹽的加入要在加入配位劑后進行,充分保證主鹽的溶解和配位化合。

                (3)把電鍍添加劑、光亮劑等化學藥品分別溶解在另外的容器中,再加入以上電鍍掖中。

                (4)補充蒸餾水達到規定體積,調整電鍍液pH值后,再過濾、分析凋整、進行通電處理,試鍍合格后應正常使用。

                2配制電鍍液時應注意的問題

                (1)操作人員要穿戴好防毒、防酸、防堿的防護用品。

                (2)配制等有毒電鍍液,要嚴守安全操作規程。

                (3)有毒電鍍液的配制一定在良好通風設備運行的環境下進行。

                (4)嚴格執行電鍍液配制的工藝程序,遵守各組成物配制的順序,如配位劑和主鹽,酸與水等的先后順序。



                3電鍍液的維護管理

                要掌握維護電鍍液和去除雜質的方法。電鍍過程的操作非常復雜,生產過程中電鍍液各組成成分的含量時刻在出現變化,因此,對電鍍液進行嚴格的管理和維護是保證得到合格鍍層的關鍵環節。所以,要注意以下幾點:



              這樣,對于鍍液中不知光亮劑含量,我們就可以通過做赫爾槽試驗來與已知含量的樣板做對比。


              1.鍍層有橘皮狀現象

              橘皮現象,有時來料本身不均勻也有此現象,一般這種現象在暗鎳中就能看出。如果暗鎳鍍層是均勻的,出現這種現象就是初級光亮劑的含量偏多或者溶液的pH過高。

              首先測量pH,如果出現異常,先將pH調回來。如果調好pH后橘皮現象還不見好轉的話,再通過電解或用活性炭對溶液光亮劑進行處理,然后通過赫爾槽試驗調整光亮劑的含量。

              2.鍍層有

              鍍層有,產生的原因很多。首先觀察暗鎳是否有,如果有,只要在前處理及暗鎳溶液中找原因就可以了。如果暗鎳的鍍層是均勻的,問題就出在亮鎳溶液中。

              在亮鎳中產生的原因有:pH值不當、有機雜質或鍍液中有油類物質、溶液中異金屬的影響等。

              因此要對以上幾點進行處理,然后重新調整溶液的光亮劑再試鍍。



              3.鍍層粗糙

              鍍層粗糙,有可能是材料本身表面粗糙,也可能是腐蝕了。此外,還有電流密度過大、異金屬雜質過多、溶液中有懸浮物、補充的材料沒有完全溶解等。

              因此只要把好材料及前處理關,保持溶液及陽極板干凈,電流正常粗糙的問題就解決了。



              俗話說:善于總結會幫助我們成長的更快,認知更有深度!

              今天我們就夾具表面處理進行一些系統的總結。

              [以下總結僅作夾具行業零件表面處理]



              三、鍍鈦處理:

              1、含義(電鍍的一種)鍍鈦是在高溫,真空鈦金爐內,鈦、鋯金屬。借用惰性氣體的輝光放電使金屬或合金蒸氣離子化,離子經電場加速而沉積帶負電荷的不銹鋼板上,從而形成色澤豐富艷麗的金屬膜。

              2、應用:鍍鈦一般用于提高物件表面耐磨性,比如,高速加工中心用的絲錐、鉆頭,都可以鍍鈦,以提高刀具的耐磨性, 還有活塞環表面處理也有鍍鈦,同樣是為了提高耐磨性,。應用:定位墊塊、定位銷

              3、參數: 鍍鈦涂層硬度: ~ 2200HV;摩擦系數: 0.4; 涂層厚度:1~6 μm;耐熱性: 600℃

              4、鍍鈦的操作過程:

              將鍍件清洗干凈,然后用適合的掛具將其固定在真空爐中,并在高真空環境中加熱至200~500℃,再用電子槍對固體原料金屬鈦(Ti,其純度高達99.9%以上)加熱,使其熔化并蒸發、離化,同時在真空爐充入高純氮氣N2(其純度高達99.996%以上)作為反應氣體,于是就生成鈦的氮化物,沉積在鍍件表面上。



              五、電泳處理:

              1、含義:電泳又名—— 電著(著),泳漆,電沉積。創始于二十世紀六十年代,由福特汽車公司應用于汽車底漆。由于其出色的防腐、防銹功能,很快在行業得到廣泛應用。近幾年才應用到日用五金的表面處理。由于其優良的素質和高度環保,正在逐步替代傳統油漆噴涂。

              2、特征:用于不銹鋼、鋁合金等,可使產品呈現各種顏色,并保持金屬光澤,同時增強表面性能,具有較好的防腐性能。電泳漆膜具有涂層豐滿、均勻、平整、光滑的優點,電泳漆膜的硬度、附著力、耐腐、沖擊性能、滲透性能明顯優于其它涂裝工藝。



              3、尺寸變化:

              對耐蝕性要求較高的產品類,如汽配件,一般做20μm以上;普通的五金加工,一般做15μm左右的漆膜厚度即可,這也是應用得廣泛的電泳漆膜;一些有沖壓形變要求的產品,比如導軌,往往只要求做10μm;薄膜電泳漆只有5μm的厚度均能對底材有著良好的遮蓋性,可以讓用戶進行產能的提高、成本控制。

              與電鍍本質區別:

              電鍍伴隨著電化學反應,金屬離子在陰極通過電化學反應,還原成為金屬,然后在被處理表面結晶形成電鍍膜層,而電泳不伴隨著電化學反應,只是帶電的懸浮粒子或粒子團,通過電場的作用,移動到被處理表面,產生吸附作用形成膜層。有沒有電化學反應這個才是本質區別。