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發(fā)布時間:2021-06-26 02:06  
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空壓機清潔散熱
空壓機每運行2000h左右,為清除散熱表面灰塵,需將風扇支架上的冷卻器吹掃孔蓋打開,用吹孔對冷卻器進行吹掃,直至散熱表面灰塵吹掃干凈。尚若散熱表面污垢嚴重,難以吹掃干凈,可將冷卻器卸下,倒出冷卻器內(nèi)的油并將四個進出口封閉以防止污物進入,然后用壓縮空氣吹除兩面的灰塵或用水沖洗,后吹干表面的水漬。裝回原位。
切記!勿用鐵刷等硬物刮除污物,以免損壞散熱器表面。
空壓機清洗方法
空壓機長期運行會導致設備被水垢堵塞,將會使效率降低、能耗增加、壽命縮短。如果水垢不能被及時地清除,就會面臨設備維修、停機或者報廢更換的危險。長期以來傳統(tǒng)的清洗方式如機械方法(刮、刷)、高壓水、化學清洗(酸洗)等在對空壓機清洗時出現(xiàn)很多問題:
不能清除水垢等沉積物,并對設備造成腐蝕,殘留的酸對材質(zhì)產(chǎn)生二次腐蝕或垢下腐蝕,結(jié)果導致更換設備,此外,清洗廢液有毒,需要大量資金進行廢水處理。企業(yè)可采用環(huán)保清洗劑避免上述情況,其具有環(huán)保、安全、無腐蝕特點,不但清洗效果良好而且對設備沒有腐蝕,能夠保證空壓機的長期使用。
空壓機
壓縮空氣每經(jīng)過一個設備裝置后都會產(chǎn)生壓縮空氣損耗,氣源壓力會降低,需進行壓降治理,也就是管路各段設立壓力表。一般空壓機出口到工廠使用點,壓降不能超過1bar,更嚴格的是不能超過10%,即0.7bar。冷干過濾段的壓降一般為0.2bar,詳細檢查各段壓降,有問題需及時維護。(每提高一公斤壓力多增加7%-10%的能耗)。
既然用戶是想省錢,咱們就應該沿著省錢的思路去說服用戶。大家保養(yǎng)機器時不知道留意過電流沒有,一般保養(yǎng)前后電流會相差5~15%(7~10%是主流)。這就意味著延期500小時保養(yǎng)所浪費的電費,夠做一次保養(yǎng)的費用了,并且延期時間越長電流差別會越大。這是因為空壓機經(jīng)過一輪保養(yǎng)周期運行,油分表面已經(jīng)吸附了很多灰塵與積碳,如果延期保養(yǎng),油分表面的灰塵與積碳會越來越多;另外,潤滑油經(jīng)過一輪保養(yǎng)周期運行以后,老化速度會加快,產(chǎn)生積碳的速度呈幾何倍增,延期保養(yǎng)將加速提高電流;再就是,空濾在一輪保養(yǎng)周期運行以后,如果不及時更換,吸氣阻力會越來越大,同樣會降低空壓機能效。