云南皮帶拖料機控制信息推薦「多圖」

定量給料機皮帶拖料機控制皮帶拖料機控制

主要部件有進料斗、給料機體、傳動裝置、稱重傳感器、速度傳感器、變頻器、控制儀表或工控機組成，本系統可以單臺單路設備使用，又可多臺多路或一機16路進行配料控制。可通過RS-485串口與上層微機聯結，實現DCS集散控制。

給料裝置的選定：

典型給料斗適用于大多數自由流動物料，對于粉狀流態傾瀉性物料要使用葉輪給料機或螺旋給料機，對于粘滯或易起拱性物料要使用振動料斗或電磁振動給料機，特殊情況另設計。

選型參考表：（可按用戶要求定制）

規格型號帶寬(mm)送料距離(mm)流量范圍(m3/h)TDG-5005001400/17000.05-6TDG-6506501400/17000.5-10TDG-8008001400/17002-30TDG-100010001400/17005-100TDG-120012001400/170010-200TDG-140014001400/170030-300TDG-160016001400/170050-500TDG-180018001400/1700100-1000

將輸送皮帶的載荷及速度信號傳送到測量控制儀表或工控機，儀表或工控機將載荷及速度信號進行內部運算計算出實際給料量，不斷地將實際給料量與設定給料量進行比較，從而控制輸送皮帶的速度使給料量盡可能接近或等于設定的給料量。定量給料機廣泛應用于建材、冶金、電力、化工、煤炭、焦化、礦山、糧食、環保、港口等行業，計量精度≤±1%，是替代進口設備的理想選擇。給料能力0.05m3/h-1000 m3/h。輸送帶寬500mm-1800mm。滾筒中心距1000mm-8000mm。具體尺寸可按用戶要求訂做。定量給料機訂貨須知對設備進行正確科學的選型，用戶須提供下述物料參數:(1)物料名稱。

調速定量給料機皮帶拖料機控制皮帶拖料機控制

1、計量機構：

a、直接稱重：稱重傳感器直接測量計量托輥的物料重量，而不是通過杠桿、耳軸等二次傳力到傳感器，產生二次誤差，有效的提高了計量精度。

b、計量輥均勻受力，計量輥的兩側各裝一只荷重傳感器，使物料經過計量輥的各個點的受力信號相同。解決了物料偏壓時輸出信號不一致。具有結構簡單，維護方便，計量等優點。

2、控制系統：

     采用DELL微機控制，軟件在windows平臺運行，可顯示工藝流程圖，報警顯示，產量報表，實時曲線，歷史曲線等，控制可根據用戶要求定做，輸入輸出全部采用數字模塊，解決了信號衰減，容易受干擾等問題，保證系統長期穩定可靠地運行，

3、數字稱重模塊：

a、稱重模塊的分辨率高達100萬，有效的提高計量精度。

b、溫度漂移小于50PPM(接近0)，保證了計量精度的長期穩定性。

c、數字傳輸，距離可達1000米。

皮帶秤電氣說明皮帶拖料機控制

皮帶秤電氣說明：

1、集中控制：通過稱重儀表通訊RS485接口，由中控室PLC操作畫面 “系統開機方式”旋鈕開關選擇“自動”，由上位機根據制粒礦槽料位設定給定信號，經變頻器、稱重控制儀表等按PLC的指令順序啟停及聯鎖控制，實現自動配料。

2、手動控制：系統離線時，可通過現場操作箱啟、停移動定量給料機，并可通過操作箱上的可調電位器及頻率表，人工調節變頻器頻率改變定量給料機電機的轉速，實現手動調節，輸送給料。

 3、系統主要技術指標及功能

 主要技術指標

 稱重傳感器線性度：0.02%FS。

 定量給料機皮帶秤整機動態計量準確度: ±0.50%;

 儀表A/D非線性：不大于0.01%FS;

 4、 主要功能：

 控制室自動、現場手動控制方式。

 報式：

 料倉斷料(缺料)報警,同時給出信號指示;

 超差報警，同時給出信號指示;

 定量給料機與礦槽料位聯鎖，當給料機、料位計故障時報警，并停止定量給料機輸送物料。

 5、給定方式:

 直接鍵入各配料點的給定流量值。

 可按生產工藝參數的約定自動計算給定流量。

 上位機顯示現場運行狀況﹑系統運行的各種數據等。

 6、控制功能:

 具有“手動/自動”無擾動切換及手動自整定功能;

 具有模糊邏輯PID調節及參數自整定功能的先進控制算法——MPT算法。

 手動運行時可由人工通過配料控制器面板設定。