表面鍍鈦加工公司源頭好貨【金常來】

鍍鉻與鍍鎳很難區分，你知道如何選用嗎？鍍鉻與鍍鎳是金屬表面處理常用工藝，在性能上面兩者有很大的區別，這會影響在不同場合下對他們的選用，實際工藝中，鍍鎳的性能會顯得更加優異，具體體現在1.與基體的結合力方面鍍鎳層優于鍍鉻層，2.力學性能與抗腐蝕方面鍍鎳也優于鍍鉻，3.鍍鎳層有良好的延展性和韌性不會輕易產生裂痕和剝離現象，鍍鉻也不是一無是處，在耐磨方面會優于鍍鎳，價格也相對較低，有較高的性價比，在設計中對零件的防護要求較高的場合，一般選用鍍鎳，需要注意的是設備設計也不是jue對的，設計時表面處理的選型，也要遵循色統一原則。

單獨或混合使用酸溶液、陽極溶解(電解)等進行除銹，使用磷酸鹽處理、鉻酸鹽處理、發黑、陽極氧化等使金屬表面生成一層保護膜，均屬于此種方法。這種方法能夠達到復雜的花紋效果，打造復古或是現代的設計需求。4.鏡面處理不銹鋼的鏡面處理，簡單來講就是對不銹鋼表面進行拋光，拋光手法分為物理拋光和化學拋光。也可以在不銹鋼表面進行局部拋光，拋光的等級分為普通拋光，普通6K，精磨8K，chao強精磨10K效果。鏡面給人以gao檔簡約，時尚未來的感覺。

此外，采用溶劑熱鍍鋅時，zui常用的ZnCl2與NH4Cl混合水溶液的配比不正確時，沒有形成共晶點，特別是在濃度過高的情況下，在支撐板焊接角縫圓形孔內極易出現夾灰性漏鍍。造成鋅層脫落的主要原因有：表面氧化、有硅化合物、冷扎乳化液太臟、NOF段氧化氣氛及保護氣體lou點太高、空燃比不合理、氫氣流量偏低、爐子有氧滲入，帶鋼入鍋溫度偏低，RWP段爐壓偏低及爐門吸風、NOF段爐溫偏低，油脂蒸發不盡、鋅鍋鋁含量偏低、機組速度太快、還原不充分、鋅液中停留時間太短、鍍層偏厚。

鋅液中夾雜過多其他金屬成分或有害元素，可能造成如鋅渣顆粒粘附在鍍層表面和一些非正常的花紋、龜裂紋等缺陷：

(1)鐵

熱鍍鋅一段時間后，鋼制件表面會出現鋅堆積和微小鋅渣顆粒，致使鍍層表面粗糙，光滑度也隨之下降。這種微小顆粒一般是Fe—Zn合金顆粒渣。

鋅液中鐵的來源一般有鋅鍋的腐蝕、制件的溶解、助鍍劑中的鐵離子及制件上的鐵鹽4方面。因此，為了獲得平整光滑的鍍層，必須嚴格控制鋅液中鐵含量，減少鐵離子的帶入，控制鋅液溫度，避免鋅液溫度的忽高忽低，降低鋅鍋的腐蝕速度等。