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對于深孔鉆床的保養需要注意哪些問題

   在機床行業不斷發展的形勢下，在目前來看包括深孔鉆床在內的多種機床，都已經獲得進一步的發展與應用，我們知道對其深孔鉆床的使用要想更長久，便需要對其進行一定的保養工作，那么在對其保養工作又需要注意哪些問題呢？

1、開車前，應清除車床上的灰塵和鐵屑，各油孔，床面，軸承等處，應根據機床說明書規定，按時加油潤滑，以減少磨損，各齒輪箱的油面，應注意保持在規定高度上。

2、把深孔鉆床上各手柄放在空檔位置，再將主軸速度調整到慢一級，開動機床，當主軸轉動2——3分鐘潤滑油被甩到各運動部分，齒輪箱及各軸承已有充分潤滑油后，再將主軸轉速升到所需要的速度進行工作。

3、離開深孔鉆床時，必須停(關)車，以免無人控制而發生事故。

4、工作完畢后，應清除車床上的切屑，用棉紗擦凈導軌面，并加潤滑油。

深孔鉆床是一種高精度、高自動化的深孔加工專用機床，依靠先進的孔加工技術(槍鉆、BTA鉆、噴吸鉆等)，通過一次連續的鉆削即可達到一般需鉆、擴、鉸工序才能達到的加工精度和表面粗糙度。深孔鉆床系統相比工件旋轉，刀具旋轉具有更高的適應性。使用鉆孔設備是要遵循嚴格操作要求，那么如何正確合理使用到此設備進行加工。這兩個同心或偏心洞，無論大小，可以解決普通車床。給大家介紹一下深孔鉆床的加工工藝?！　?

      1、麻花鉆屑空間小，芯片，排屑困難，如果稍有疏忽，就會導致芯片的洞，切割和孔壁的摩擦增大，造成破損的鉆頭，孔徑精度的影響。

　　2、鉆孔時，冷卻液是不容易進入切削區，切削熱量不消散時間，導致鉆工具過度磨損所造成的熱的積累，降低刀具的使用壽命。

　　3、由于刀具是長而纖細，剛性較差，高速旋轉容易產生振動，鉆孔偏差現象，造成孔中心歪斜，產生錐度，紋波。

　　4、小直徑鉆麻花主切削對稱直接

深孔鉆床為何深受大家關注的原因

      現如今隨著我國機械制造業的迅速發展，深孔鉆加工的設備得到廣泛應用。深孔鉆床通過一次連續的鉆削即可達到一般需鉆、擴、鉸工序才能達到的加工精度和表面粗糙度。只要入庫的零件，都你一定要清洗干凈，防止深孔鉆生銹，若零件已經生銹，就不能放進倉庫里，也不能進行裝配，以免產生連帶效應，導致其他的部件生銹。加工孔孔徑尺寸精度：IT7——IT11;加工孔偏斜度：≤0.5——1/1000(加工孔深);加工孔表面光潔度：Ra0.2——6.3um。深孔鉆床主要應用領域為汽車剎車泵、方向機、減震器系統活塞主孔的鉆削，采用槍鉆切削、內噴式高壓冷卻，效率快、精度高。

　　1、采用高標號樹脂砂鑄造機身，抗振性佳、精度穩定。

　　2、配以進口軸承的專用高剛性、高精度精密變頻主軸單元，精度高、壽命長。

　　3、深孔鉆床采用精密直線導軌及滾珠絲桿副，伺服電機驅動，控制靈活、靈敏度高。

　　4、采用PLC控制，具有友好為人機對話界面。

　　5、優良的冷卻過濾系統，確保產品加工后獲得較高的表面質量。

 數控深孔鉆鏜床是專門加工深孔類工件的設備，配備德國西門子數控系統，緊密主軸軸承及授油器注軸承，精度高、剛性好;具有較為準確的深度顯示和深度控制功能。在加工盲孔、階梯孔等有深度要求的工件時，該性能就顯得尤為突出，同時它保留了T2120產品的優點，不但可以鉆孔、鏜孔、還可以進行滾壓加工。工件的頂緊和授油器的加緊均采用液壓控制，安全可靠、操作方便。1、鑄件涂漆前，必須進行噴砂或者拋丸處理，如果是小型的鑄件，也可用于滾筒法進行處理，鋼板件除了使用噴砂方法，還可以用化學處理，目的是出去鑄件表面的鐵銹或者污物，使得表面呈現金屬本色。適用于各種液壓油缸、主軸孔、汽缸孔、冷卻孔的加工。數控深孔鉆鏜床來說，的機床不僅是要機器的質量過關，機床的涂漆同樣很重要，那接下來小編就為大家解說一下數控深孔鉆鏜床的涂漆的過程。

1、鑄件涂漆前，必須進行噴砂或者拋丸處理，如果是小型的鑄件，也可用于滾筒法進行處理，鋼板件除了使用噴砂方法，還可以用化學處理，目的是出去鑄件表面的鐵銹或者污物，使得表面呈現金屬本色。

2、有色金屬鑄件進行除銹清理以后，必須涂抹鋅黃底漆，或者先涂抹磷化底漆，等風干后，在涂抹配套底漆。

3、等底漆干燥以后，才能進入下一道工序。