南沙區(qū)注塑廢氣治理工程方案規(guī)格齊全 中洋環(huán)保公司

中揚(yáng)環(huán)保工程-注塑廢氣治理工程方案

如果不能有效處理，不僅會有工業(yè)塑料和橡膠產(chǎn)生刺激性氣體，而且也會產(chǎn)生少量的氣體。這會給大氣帶來毀滅性的影響。注射成型加熱過程產(chǎn)生的有機(jī)廢氣主要是由粉塵、非總烴等有害物質(zhì)組成。尾氣中含有輕微的刺激性氣味，對人體健康具有一定的危害。

注射成型工藝是指對熔融原料進(jìn)行壓力、注入、冷卻、分離等工序，制成一定形狀的半成品。塑料制品的注射成型過程主要包括模具—填充——充填—(氣輔，水輔)保壓—冷卻—開模—脫模等6個階段。

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注射成型機(jī)廢氣的處理方法，塑料注射工藝以造粒擠出為主，造粒擠出工序的溫度一般在169~210℃，不同的項(xiàng)目控制不同，但不能超過塑料原料的熱分解溫度。關(guān)于粒化過程中的廢氣組成，其組成比較復(fù)雜。廢氣成分因原料不同而有所不同。

注射成型是現(xiàn)代塑料加工生產(chǎn)中常用的一種工藝，產(chǎn)品一般采用橡膠注射和塑料注射，在使用過程中產(chǎn)生的廢氣如得不到有效處理，會對大氣造成毀滅性的影響。

注射成型加熱過程產(chǎn)生的有機(jī)廢氣主要是由粉塵、非總烴等有害物質(zhì)組成。尾氣中含有輕微的刺激性氣味，對人體健康具有一定的危害。

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無序排放的有機(jī)廢氣等會對環(huán)境造成嚴(yán)重污染，對人體健康也會造成極大的損害，因此對塑料工廠的生產(chǎn)線廢氣必須謹(jǐn)慎處理。

燃燒器分為直接燃燒和催化燃燒兩種，在國外比較成熟的應(yīng)用也比較廣泛，適于處理高濃度、小風(fēng)量的VOCs，對整個工藝的安全、密封性要求很高。空氣中含VOCs濃度高，需采用相應(yīng)的濃縮工藝進(jìn)行預(yù)處理。

操作原理：高溫燃燒，是將廢氣中的有機(jī)成分在高溫條件下燃燒，產(chǎn)生二氧化碳和水。而且催化燃燒是借助催化劑的作用使其在其中燃燒，降低反應(yīng)所需的溫度，讓廢氣再室溫下燃燒生成二氧化碳和水。

注射成型加熱過程產(chǎn)生的有機(jī)廢氣主要是粉塵、非總烴等有害物質(zhì)。尾氣中含有輕微的刺激性氣味，對人體健康具有一定的危害。無序排放的有機(jī)廢氣等會對環(huán)境造成嚴(yán)重污染，給人類健康帶來極大危害，因此對塑料工廠的生產(chǎn)線廢氣必須謹(jǐn)慎處理。要按照環(huán)評上的要求去做，與環(huán)評保持一致。

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通過風(fēng)道引入工業(yè)廢氣凈化塔，通過填料層，廢氣與吸收液進(jìn)行充分的氣液兩相接觸，吸收中和反應(yīng)，工業(yè)廢氣經(jīng)凈化后，再通過除霧板脫水除霧后由風(fēng)機(jī)排入大氣。吸收液經(jīng)泵增壓后在塔底的塔頂噴淋，再回流到塔底循環(huán)使用。廢氣經(jīng)UV光氧催化裝置進(jìn)行二次處理后，凈化率達(dá)98%以上，完全達(dá)到國家和地方標(biāo)準(zhǔn)。對人體健康也會造成極大的損害，因此對塑料工廠的生產(chǎn)線廢氣必須謹(jǐn)慎處理。加工生產(chǎn)中常用的一種工藝，產(chǎn)品一般采用橡膠注射和塑料注射，在使用過程中產(chǎn)生的廢氣如得不到有效處理，尾氣中含有輕微的刺激性氣味，對人體健康具有一定的危害。




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廢氣經(jīng)集氣管道收集，經(jīng)噴淋后加一個噴淋凈化塔，通過引風(fēng)機(jī)進(jìn)入活性碳吸附箱；廢氣在塔內(nèi)用含有有機(jī)廢氣去除劑的溶液淋灑，使廢氣中的有機(jī)廢氣再經(jīng)循環(huán)使用，吸收液進(jìn)行充分的氣液兩相接觸，吸收中和反應(yīng)，工業(yè)廢氣經(jīng)凈化后，再通過除霧板脫水除霧后由風(fēng)機(jī)排入大氣。吸收液經(jīng)泵增壓后在塔底的塔頂噴淋，再回流到塔底循環(huán)使用。采用蜂窩狀活性炭、柱狀活性炭、粒狀活性炭、活性炭纖維等多孔結(jié)構(gòu)對VOC有害氣體進(jìn)行吸附，目前已被廣泛應(yīng)用。既可以保證室內(nèi)效果，又可以節(jié)約能源，好的設(shè)計(jì)就是節(jié)約成本。

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注射成型是現(xiàn)代塑料加工生產(chǎn)中常用的一種工藝，產(chǎn)品一般采用橡膠注射和塑料注射，在使用過程中產(chǎn)生的廢氣如得不到有效處理，會對大氣造成毀滅性的影響。

碳吸附是目前應(yīng)用的回收技術(shù)，其原理是利用吸附劑(粒狀活性炭和活性炭纖維)的多孔結(jié)構(gòu)，將廢氣中的VOC捕獲。含有VOC的有機(jī)廢氣經(jīng)過活性炭床，其中的VOC由吸附劑吸附，廢氣經(jīng)凈化后排放到大氣中。

飽和炭床上的碳吸附達(dá)到飽和后，再通過水蒸氣加入熱炭層，將VOC與水蒸氣混合

與水蒸氣形成蒸氣混合物，離開炭吸附床，再將蒸氣凝結(jié)成液體。如果VOC是水溶性的，液體混合物通過精餾提純，如果不溶于水，則用沉析器直接回收VOC。由于涂料中使用的“三苯”與水不能相溶，因此可直接回收。碳吸附技術(shù)主要用于廢氣中組分比較簡單，有機(jī)物回收利用價(jià)值較高的情況下，其廢氣處理設(shè)備大小與費(fèi)用正比于氣體中VOC的數(shù)量，但相對與廢氣流量無關(guān)；因此，炭吸附床更傾向于稀薄的大氣量，用于VOC濃度小于5000PPM的情況。

特別適用于溫度不高、濕度小、排氣量大、適合于噴漆、印刷、膠粘劑等含鹵化物凈化回收的場合。

光催化氧化技術(shù)利用特殊的紫外波段，使廢氣分子，打斷分子鏈，同時(shí)通過分解空氣中的水和氧，使其變成高活性的臭氧或自由羥基，使廢氣分子氧化，生成水和二氧化碳。添加催化劑后，可以提高反應(yīng)速度和廢氣處理效率，達(dá)到對廢氣的凈化。

光催化氧化法是一種處理VOCs的方法，在應(yīng)用領(lǐng)域比較廣泛，技術(shù)也比較成熟。

等離子體催化技術(shù)適用范圍廣，凈化，特別適用于化工、等多種難以處理的多組分惡臭氣體。

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排出的廢氣可大致分為塑料微粒(塑料)和揮發(fā)性有機(jī)氣體(VOCs)。注塑廢氣無組織排放會對人體健康造成影響，而且長此以往會污染環(huán)境。對塑料的加工都需要加溫，達(dá)到一定溫度就會揮發(fā)出有害氣體，當(dāng)然這種污染是比較小的，但是現(xiàn)在只要是產(chǎn)生污染的企業(yè)，不安裝廢氣處理設(shè)備，對整個工藝的安全性、密封性要求很高。空氣中含VOCs濃度高，需采用相應(yīng)的濃縮工藝進(jìn)行預(yù)處理。其變成高活性的臭氧或自由羥基，使廢氣分子氧化，生成水和二氧化碳。添加催化劑后，可以提高反應(yīng)速度和廢氣處理效率，達(dá)到對廢氣的凈化。

吸收液經(jīng)泵增壓后在塔底的塔頂噴淋，再回流到塔底循環(huán)使用。廢氣經(jīng)UV光氧催化裝置進(jìn)行二次處理后，凈化率達(dá)98%以上，完全達(dá)到國家和地方標(biāo)準(zhǔn)。然后在注塑機(jī)上電加熱到200℃左右熔化進(jìn)入模具，在加熱成型過程中會產(chǎn)生注塑廢氣，注塑廢氣無組織排放會對人體健康造成影響，而且長此以往會污染環(huán)境。終通過管道排放到大氣中，達(dá)標(biāo)排放。采用活性炭吸附裝置吸附未完全降解有機(jī)物，保證了處理效果達(dá)標(biāo)。為達(dá)標(biāo)排放奠定基礎(chǔ)。由于有機(jī)廢氣成分多，凈化裝置的質(zhì)量直接影響安全運(yùn)行和凈化效果。必須凈化和去除這些化合物。

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廢氣往往含有多種污染物，物理化學(xué)性質(zhì)復(fù)雜，毒性不同，嚴(yán)重污染環(huán)境，影響人體健康。不同化工生產(chǎn)行業(yè)產(chǎn)生的化工廢氣成分差異很大。由于塑料顆粒的熔化分解，會產(chǎn)生一些粉塵和塑料廢氣，主要是和微小塑料顆粒。塑料廢氣的主要成分包括、、、鹵化物等。這些成分需要用注塑廢氣處理設(shè)備處理。充分利用企業(yè)現(xiàn)有資源，因地制宜地采用先進(jìn)的廢氣處理新技術(shù)、新技術(shù)、新設(shè)備、新材料，科學(xué)合理地實(shí)施設(shè)計(jì)方案，減少重復(fù)投資。處理設(shè)備的到排放口的所有配管和設(shè)備，工藝設(shè)備包括內(nèi)部連接配管、配件、閥門、鼓風(fēng)機(jī)等。