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發布時間：2021-09-03 21:20
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管殼式換熱器簡介
換熱器是在具有不同溫度的兩種或兩種以體之間傳遞熱量的設備。在工業生產中，換熱器的主要作用是使熱量從溫度較高的流體傳遞給溫度較低的流體，使流體溫度達到工藝流程規定的指標，以滿足過程工藝條件的需要。換熱器是化工、煉油、動力、食品、輕工、原子能、制藥、航空以及其他許多工藝部門廣泛使用的一種通用設備。在化工廠中，換熱器的投資約占總投資的10%-20%；在煉油廠中該項投資約占總投資的35%-40%。
目前，在換熱器中，應用的是管殼式換熱器，它是工業過程熱量傳遞中應用為廣泛的一種換熱器。雖然管殼式換熱器在結構緊湊型、傳熱強度和單位傳熱面的金屬消耗量無法與板式或者是板翅式等緊湊換熱器相比，但管殼式換熱器適用的操作溫度與壓力范圍較大，制造成本低，清洗方便，處理量大，工作可靠，長期以來人們已在其設計和加工方面積累了許多經驗，建立了一整套程序，人們可以容易的查找到其它可靠設計及制造標準，而且方便的使用眾多材料制造，設計成各種尺寸及形式，管殼式換熱器往往成為人們的。
在管殼式換熱器殼程試驗壓力上的挑選
當管殼式換熱器管程設計方案壓力超過殼程設計方案壓力時，為了更好地查驗管與筒體聯接的縝密性，殼程試驗壓力可按下列方法解決，應在技術性特點表或技術標準中明確提出：
在管殼式換熱器殼程試驗壓力上的挑選
1、升高殼程的試驗壓力就是管程的試驗壓力。選用這類方法時，必不可少先測算外殼在水壓試驗全過程中造成的地應力，外殼側一切一點的一次膜地應力測算值不可駕馭試驗溫度下常用原材料的90%強度極限。另外，消化吸收和法蘭盤也應令人滿意水壓試驗標準下的抗壓強度規定。
2、若歷經測算后不可以選用以上方式試驗，或從安全工程考慮到不科學時，應按分別的試驗壓力對殼程和管程開展試驗。試驗合格后，按限度對殼程開展氨泄露試驗。
3、針對有特別要求的管殼式換熱器，可回收利用底壓純氨或鹵素燈泡測漏。
管殼式換熱器普遍存在的問題是日常生活中常見的問題。對換熱網絡進行了梳理，主要從以下幾個方面進行了梳理：
對于有內壓的管殼式換熱器，在什么條件下可以設計壓力元件？我們還應該考慮什么？
1、對于由管子同時控制的部件和殼體的內部壓力，只有當管子和殼體同時升高和減壓時才能按壓差速器設計。壓差值還應考慮壓力測試期間可能出現的大壓差，設計人員應提出壓力測試的步進程序。
2、第二步。如何確定管殼式換熱器中受管殼側溫度影響的元件的設計溫度？
管式換熱器中同時受到管和殼溫度影響的部件的設計溫度可由金屬溫度決定，也可要求較高側的設計溫度。
3、如何確定管殼式換熱器整體管板的有效厚度？
1）整體管板的有效厚度等于隔板槽底部管板的厚度減去以下兩個厚度之和：
a）管道腐蝕邊緣超過管道隔槽深度的部分；
b）殼側的較大的殼側腐蝕余量和管板的結構槽深度。
2）第二步。管板與換熱管焊接時，管板的小厚度應滿足結構設計和制造的要求，且不小于12 mm。
組合管板小厚度及相應要求：
a）焊接并連接在管板和換熱管之間的復合管板的厚度應不小于3mm。對于具有耐腐蝕性要求的層，該層的化學成分應不小于距離該層表面2mm。金相組織符合復合材料標準的要求;
b）覆層的小厚度不應小于10 mm，并保證覆層的化學成分和金相組織與覆層表面的深度不小于8 mm，滿足覆層材料標準的要求。
管殼式換熱器是利用冷、熱流體交替流經蓄熱室中的蓄熱體（填料）表面，從而進行熱量交換的設備，間壁容積式換熱器的冷、熱流體被固體間壁隔開，并通過間壁進行熱量交換的設備，因此又稱表面式換熱器。影響列管換熱器管板腐蝕的主要因素有以下一些要注意的：
1、介質成分和濃度：濃度的影響不一，例如在鹽酸中，一般濃度越大腐蝕越嚴重。碳鋼和不銹鋼在濃度為百分之五十左右的硫酸中腐蝕很嚴重，而當濃度增加到百分之六十以上時，腐蝕反而急劇下降；
2、雜質：有害雜質包括氯離子、硫離子、離子、氨離子等，這些雜質在某些情況下會引起嚴重腐蝕；
3、溫度：腐蝕是一種化學反應，溫度每上升 10℃，腐蝕速度約增加1~3倍，但也有例外；
4、ph值：一般ph值越小，金屬的腐蝕越大。列管式換熱器因此應用很普遍，它雖在熱效率、緊湊性、金屬消耗量等方面都沒有板式的好，但它卻具有結構堅固、牢靠程度高、適應性很強、材料使用廣等特點，因此成為石油、化工生產中，尤是高溫、高壓和大型設備的主要結構形式。
5、流速：多數情況下的流速越大，腐蝕也越大。因此列管換熱器成為石油、化工生產中，尤是高溫、高壓和大型設備的主要結構形式。
