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砂磨機在涂料生產中的應用

砂磨機在涂料、油墨等多品種、多顏色的研磨領域被越來越廣泛地應用。涂料生產的過程就是把顏填料固體粒子混入液體涂料中，使之形成一個均勻微細的懸浮分散體。顏填料的原始粒子都很細小，其粒徑約在0.01～2μm，由于原料原始粒子在加工和貯運過程中，經常相互黏結成聚集體（二次粒子），其粒徑可能增大到100μm以上，因此在涂料制造中需要將聚集體解除聚集，并穩定均勻地分散于涂料中。在設備的桶體冷卻的時候主要是采用水冷卻，主要是這幾個方面冷卻：機械密封、研磨桶體、前端板、軸心四位冷卻。在涂料的生產過程中，所選用的砂磨機對顏料在涂料中的分散狀態，顏料性能（著色力、遮蓋力、耐候性等），以及由此而導致的涂料和涂膜的性能，起著非常重要的作用。因此，在涂料生產中如何提高分散效果，研制和采用分散設備，以及選用原料和配方成為涂料生產中的重要課題之一。涂料生產過程中通常采用預分散該道工序以混合為主，并起一定的分散作用;目前使用多的預分散設備是高速分散機該道工序是精研磨的預備工序。研磨分散設備涂料生產的主要設備。目前有多種類型，常見的立式砂磨機、臥式砂磨機、三輥研磨機、籃式研磨機等。調漆。過濾包裝。

顏料超精細研磨必備設備納米砂磨機

顏料的超細機械粉碎法：顏料超細化一般使用的是超細粉碎法（也叫超細研磨法）。這種方法主要是通過對有機顏料的粒子進行超精細的研磨、剪切，使顏料的粒子均質化的分布，要想有機顏料在水中有良好的穩定性，必須要具備三個條件就是：潤濕、穩定以及固液分離。因此，在涂料生產中如何提高分散效果，研制和采用高效分散設備，以及選用優質原料和配方成為涂料生產中的重要課題之一。

一、潤濕---顧名思義就是將顏料完全浸潤，去除粒子聚集體中的空氣和雜質。

二、分離---是指將抱團的物料解聚成均勻較小的粒子后的一個重要步驟，而非將顏料晶體研磨成更小粒度的粒子。要想分離的效果好，就要提高納米砂磨機(顏料砂磨機)的剪切力。

一般砂磨機的安全使用方法

在電機空載的情況下，校核主軸電機及供漿泵電機的旋轉方向正確無誤，裝好三角皮帶并調整松緊程度。

查看冷卻水進出口是否疏通，鋼球式無級變速器的油標是否適合。

查看各緊因螺栓是否是否緊固牢靠。

將顏料漿用泵送入砂磨筒體內，至筒體容積約三分之一時，從筒體部參加研磨介質。留意連續滾動主軸幾回。

發動供漿泵，將現已預混好的顏料漿由底部輸入砂磨筒體，待篩處有漿溢出時停泵。

籃式研磨機的特點:

1、獨立驅動的兩篇攪拌漿提供了徹底平穩的物料循環，確保物料均勻分散，處理粘度范圍廣;2、攪拌漿的泵吸和分散籃的離心力使研磨介質不會倒流;3、攪拌葉片裝在分散獨立軸套上，可設定合適的轉速，或依物料生產工藝要求量體訂做，在研磨期間或隨時抽樣檢查物料的研磨情況，因此不需要停機即可完成調節或加入其他配方成分;4、雙作用研磨可根據不同配方通過冷卻或加熱，能很好的控制產品的溫度;5、液壓升降及氣動支持裝置，便于快速換色及清洗;6、應用領域：中低粘度、大批量生產之一體化生產。還有就是主電機轉動問題有檢查泵電機是否啟動、熔斷器是否熔斷、熱繼電器是否在動作。