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發布時間：2021-10-19 05:33
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氨基酸底噴流化包衣機,富馬酸底噴包衣機
流化床沸騰制粒機的工作原理及特點
1、工作原理
將制粒用粉末物料投入流化床內，冷空氣從主機后部加熱室進入，經初效、中效過濾、加熱器加熱至進風所需溫度后進入流化床，粉末在床內呈不規則流化狀態，制粒用粘結劑由輸液泵送入雙（多）流體霧化，經霧化后噴向流化的物料。分配板輔助區（1）為有規律均勻分配的較細小的長方形孔和沸騰區（2）較大的圓形孔。使若干粒子聚集成含有粘合劑的團粒，并不斷干燥，水份蒸發，粘合劑凝固，形成理想的、均勻的多微孔狀顆粒。水份揮發后由排風帶出機外。
2、特點
（1）通過粉體制粒，改善流動性，減少粉塵飛揚，增加溶解性。
（2）采用重質法制粒，能夠進行重質和輕質制粒。
（3）同時進行噴霧、混合、制粒、干燥過程、精減了工序、降低成本及時間。
（4）采用特種抗靜電過濾布袋，防止靜電的發生。
（5）設備上部設有泄放孔，設備不致損壞。
（6）在密封系統內制粒，無泄漏和粉塵飛揚。
（7）設備既可手動操作，又可自動操作。
（8）造粒工藝參數穩定，重復性極高。
（9）設備無死角，卸料快速，便于沖洗，符合GMP規范。
（10）網板采用沖孔板，微觀小噴泉化，物料流化更均勻。
（11）控制系統的互鎖，保證制粒過程的安全和質量。
（12）料斗的定位、出料、均風板的拆裝、中筒體的拆裝，簡單可靠。
（13）出風的結構，降低了頂部產生靜電的可能性和量，安全性和風量波動性得到了保證。
（14）筒體高度的設計，使成品率達比變通機型提高約5-10%。
（15）可選配2巴防爆設計
（16）可選配不同高度的多流體霧化，確保成粒均勻。
（17）可選配觸摸屏和PLC控制，確保工藝的重復性。
乳酸菌包被包衣機,乳酸菌底噴包衣機,微囊乳酸菌流化床制粒機
由于乳酸菌本身的宿主特異性、抗逆性差、不容易存活等生理特性，使其很難起到理想的效果，極大的降低了其使用價值。
當乳酸菌進入胃液中時，由于胃液的pH較低，遠低于乳酸菌的耐受閾值，導致大部分的乳酸菌都被胃液殺，只有少部分的乳酸菌能夠進入腸道。它們是通過對液態發酵獲得的酶液進行過濾、濃縮、填充、擠壓、切割、干燥和包被等工藝步驟制得。為了克服以上問題，提高乳酸菌的使用效率和效果，通常采用包衣的技術來處理乳酸菌，提高其存活率，降低外界的干擾，使其能夠到達腸道，更好地發揮調節腸道微生態平衡的功能。
益生元的乳酸菌微囊制備方法，該微囊以乳酸菌和益生元的混合物為芯材，以海藻酸鈉和果膠為壁材，使微囊可以耐受胃酸并且保護芯材不受損害，從而在腸道能夠更好的定植。包被酸化劑常用的包被材料有脂肪、脂肪酸及其它常見包被輔料等，通常采用熔融包衣的技術，將這些固體物質熔化后以噴霧的方式噴到固體顆粒表面或進行預先混合后進行噴霧制粒。三聯益生菌微囊，該微囊由益生菌和兩層保護層組成，其中保護層為海藻多糖，第保護層為殼聚糖，通過雙層保護能夠使益生菌更好的存活并發揮有益作用。
泰萬菌素腸溶制劑,氧化石墨烯底噴包衣機,腸溶泰萬菌素
氧化石墨烯改性聚合物復合材料包膜控釋肥料及其制備方法，包膜控釋肥料由肥芯顆粒與外部的包膜組成，其中的包膜由包衣乳液固化形成，包衣乳液中干物質與肥芯顆粒的質量比為9?11：100；特征是包衣乳液采用氧化石墨烯/水基聚酯納米復合乳液；其中，水基聚單體在引發劑、乳化劑的作用下聚合而成，單體的質量比：軟單體丁酯:硬單體甲酯：功能性單體α為108 – 112：88 – 92：3 ?4；引發劑為過硫酸鉀。按照IOOkg核心顆粒添加5%左右包衣液，配制8kg包衣液，包衣液配制按照按腸溶性聚樹酯乳膠液、純化水、預混粉(I:1。包膜控釋肥料及制備方法改善了原乳液膜材料的不足，使得養分釋放速率大大放慢，從而提高了肥料養分的利用率。
緩釋型丁酸鈉流化床底噴包衣機,緩釋型檸檬酸鈉流化床底噴包衣機,尿素流化床底噴包衣機
高速噴槍? 1、外混式 ? 2、霧化液滴的粒徑可調節 ? 3、霧化的角度可調節 ? 4、霧化顆粒的粒徑很均勻，沒有脈沖現象? 5、大流量縮短制粒和包衣的時間? 6、跟普通噴槍比，節省原料和輔料的使用量
過濾袋? 1、進口5/10/20/30/50微米的防靜電過濾袋? 2、物料不易粘附堵? 3、提高產品收率? 4、保持良好的通風率? 5、易清潔，不易交叉污染
氣流結構? 1、筒體的結構經過空氣動力學的計算? 2、均勻的氣流帶動物料在筒體里均勻的循環運動? 3、通過氣流的風速控制來控制物料的上升和沉降速度? 4、結合噴槍的性能使制粒和包衣達到好效果? 5、根據物料的性質、粒徑的大小、輔料的性質可進行針對性的氣流設計? 6、能獲得粒徑分布均勻的顆粒，能均勻的進行上藥和包衣? 7、跟普通流化床比，能制得粒徑范圍更窄的顆粒，包衣的效率要高出普通流化床一倍以上
