平頂山靜電噴涂生產線電氣自動化調試在線咨詢「凱宏機電」

滾涂機常見問題及解決辦法

板件表面紋路粗

造成這種現象的原因主要有：油漆太稠太濃；鋼輪和涂布輪之間的間隙太大；涂布輪損傷或刮傷；鋼輪的轉速過快。

解決方法：環境的溫度太低時，油漆加溫桶溫度應該保持在35°~50°之間，調稀油漆；調緊鋼輪和涂布輪之間的間隙，但不可太緊；修磨涂布輪，更換涂布輪；調節控制面板上的按鈕，減小鋼輪的轉速。

板件表面有橫向條紋

造成這種現象的原因主要有：底漆砂光機工作工作不正常，上一道砂光不平整；輸送帶太松或是接頭不平整；輸送帶下面的托輥安裝不平整；涂布輪壓的太緊。

解決方法：調整或者檢修砂光機；調緊輸送帶或是更換輸送帶；更換軸承重新安裝托輥；搖動升降手柄，適當升高涂布輪。

靜電噴涂生產線電氣自動化調試原料工安全技術規程

原料工安全技術規程

1、吊者必須用手扶C型鉤對位,不得用腳蹬或身體接觸;并且必須站在背后無障礙物或鋼卷的位置,在C型鉤未全部插入鋼卷時,不得起吊

2、鋼卷卷重超過車間工藝設計卷重或鋼卷內、外徑超過機械工藝設計內外徑時,不得將原料吊在鋼卷鞍座上

3、往鋼卷鞍座上落放鋼卷時,必須與鋼卷鞍座“V”型槽對中,不得歪放。

4、吊卷時,吊車吊運鋼卷應遠離機械設備,以免碰撞機械設備

5、吊車吊運鋼卷輕拿輕放于鋼卷鞍座上,以免由于沖擊負荷過大砸傷鞍座和鋼卷

6、原料工在吊裝、開包時應戴手套工作,防止工作中被包裝材料劃傷,開包時防止捆帶反彈傷

7、開包后的廢包裝材料放置在規定的地方,堆放整齊,不準隨地亂扔。

8、嚴禁在操作臺放置茶杯等不安全物品,防止意外事故發生

彩涂機組工藝簡介

彩涂機組工藝簡介

彩涂機組一般可分為三個段,即入口段、工藝段和出口段。其中,有代表性和重要的工序集中在工藝段,包括預處理,化涂、涂敷,烘烤、冷卻、烘干等。

預處理段的作用是用堿液洗去鍍鋅板表面的油污和雜物,形成非常清潔的帶鋼表面,為下一個工序(鉻化)提供合格的原板條件,提高鉻化層與基板的附著力。

化涂是在鍍鋅板表面涂一層鉻化液,目的有兩個,一是提高基板的耐蝕性,二是提高基板與底漆之間的附著力。

涂敷一般分為初涂和精涂,基板經過清洗和鉻化后,先在初涂機涂一層底漆,經烘干、冷卻后,再在精涂機涂面漆(背漆),烘干冷卻后形成成品。

靜電噴涂生產線電氣自動化調試主體設備

主體設備依次組成為:人工上料→開卷機組I、Ⅱ→二輥夾送機I→二輥夾送機Ⅱ→齊頭剪切機→鉚接機→壓平機一張緊機I→鋼板儲料活套I→張緊機Ⅱ→預脫脂→輥刷機→脫脂→水洗I→水洗Ⅱ→純水洗→空氣吹掃裝置I→化學輥涂機→水汽烘干爐→張緊機Ⅲ→對中機構〡→底漆輥涂機→底漆固化爐→空氣吹掃裝置Ⅱ→底漆強冷室→對中機構Ⅱ→空氣吹掃裝置→轉向→對中機構→面漆輥涂機→面漆固化爐→層壓腹膜機→空氣吹掃裝置Ⅳ→面漆強冷室→對中機構Ⅳ→空氣吹掃裝置V→張緊機Ⅳ→鋼板儲料活套Ⅱ→保戶膜腹膜機→張緊機V→剪切機→二輥夾送機Ⅲ→伺服收卷機組→人工下料

主體設備還包括電控系統、液壓系統、氣動系統。

輔助設備為:鋼卷移動小車。