不銹鋼化學拋光處理價格合理「多圖」

利用化學拋光溶液的低濃度來達到對鋁工件表面低溶解速率的作用并產生研磨效果。這種方法所用的拋光溶液一般都是由稀的硝I酸和磷酸組成，鉻酐提供氧化劑，氧化劑也屬于此類作用。其拋光原理和上述基本相同，都是通過拋光溶液對鋁合金表面凹凸面的溶解速率差使鋁合金工件經拋光后達到平滑和光亮的目的。因為化學拋光要使用硝I酸，則必然產生亞硝I酸氣體，造成環境嚴重惡化，為此要充分地強力排氣并采取必要的環境保護對策。

化學拋光對金屬表面的整平程度是十分均勻的，同時經化學拋光后的表面比機械拋光的表面光亮度具有更優越的耐久性。

化學拋光工藝主要需要特別注意。

1. 化學拋光槽內襯應采用含鉬穩定相的不銹鋼，焊接應有限選用圓弧過渡角焊接，不應該采用直角塔接焊接。

2. 化學拋光的鋁件在裝料前要核對鋁材的純度、化學成分、基材的外觀質量，應無嚴重的擦傷、劃傷、腐蝕等缺陷；如果槽液溫度超過設定溫度上限，仍然不能達到滿意的拋光效果，通常需要調整槽液濃度，或調整與濃度直接相關的密度。為確保產品獲得滿意的光亮度，裝料少、間距要大、要有一定傾斜度，對高光亮度要求的裝飾面應向外垂直裝料，且裝料要穩固，夾具應該放在非裝飾面上。

化學拋光廣泛應用于不銹鋼、銅及鋁合金等的拋光，還用于對一些零件做裝飾加工。化學拋光可作為電鍍前的處理工序，也可在拋光后輔以必要的防護措施而直接使用。與電拋光相比，化學拋光不需要電源和導電掛具，可對形狀復雜的各種尺寸的零件進行拋光，生產。

不銹鋼電解拋光事業部（棫楦金屬材料有限公司）原“欣升五金制品廠”，成立于2010年，公司擁有全自動電解生產線4條,手動電解生產線3條,主要以不銹鋼、不銹鐵電解拋光、鈍化加工為主。

化學拋光時，溶解速度隨著拋光液溫度的提高而顯著增加。此外，強氧化性的酸在高溫時的氧化作用會變得很顯著。在化學拋光中，由于這些酸的溶解作用和氧化作用會同時發生，故多數情況下都是把拋光液加熱到較高溫度來進行拋光的。

不銹鋼電解拋光事業部（棫楦金屬材料有限公司）原“欣升五金制品廠”，成立于2010年，公司擁有全自動電解生產線4條,手動電解生產線3條,主要以不銹鋼、不銹鐵電解拋光、鈍化加工為主。