法蘭現場加工機床常用解決方案「在線咨詢」

鏜孔的工藝特點及應用范圍

鏜孔和鉆—擴—鉸工藝相比，孔徑尺寸不受刀具尺寸的限制，且鏜孔具有較強的誤差修正能力，可通過多次走刀來修正原孔軸線偏斜誤差，而且能使所鏜孔與定位表面保持較高的位置精度。

鏜孔和車外圓相比，由于刀桿系統的剛性差、變形大，散熱排屑條件不好，工件和刀具的熱變形比較大，鏜孔的加工質量和生產效率都不如車外圓高。

綜上分析可知， 鏜孔的加工范圍廣，可加工各種不同尺寸和不同精度等級的孔，對于孔徑較大、尺寸和位置精度要求較高的孔和孔系，鏜孔幾乎是加工方法。在線鏜孔加工檢測的基本步驟1、專業的檢驗人員需要經過崗前培訓，并取得相關資格才可以從事專職檢驗工作。鏜孔的加工精度為IT9～IT7級，表面粗糙度Ra為 。鏜孔可以在鏜床、車床、銑床等機床上進行，具有機動靈活的優點，生產中應用十分廣泛。在大批大量生產中，為提高鏜孔效率，常使用鏜模。

在誤差補償實施方面主要有兩類方法：硬件補償法和軟件補償法。

1.機床的硬件補償方法

硬件補償法主要是機械式補償，采用機械式微量補償裝置通過對誤差模型的分析和計算，選擇一個或幾個合適的誤差補償點，采用微位移裝置對機床施加反向作用，抵消原有誤差。

2.機床誤差的軟件補償

硬件補償方法中控制裝置與各自數控系統相連。一般只適用于某一特定的機床，通用性較差，而且成本相對較高。因此軟件補償的方法便應運而生，且廣泛為人們所接受。

     鏜、鉸、攻絲等多種工序內容的加工。好的操作習慣往往就是在更好地維護機械設備，好的保養則直接地能夠使機械的效率提高。由于現有的各類反鏜 L刀具結構的刀頭大多 是固定不可折疊的，因此在使用中會受到許多因素的影響，如在加工中心上采用反 鏜孔加工工件上4)40孔時就會存在刀具難以到達孔底加工(HO孑L因為刀具直徑 為cHO ，而前面孔直《§為4>20，這樣刀具就無法通過前面孔d)20去加工(H0孑L， 禾歸根本無法編制，不采取特殊措施f歐隹實現在數控加工中心上反鏜此類cHO孔。

     便攜式鏜孔機折疊式反鏜孔刀具是提供一種新型的可折疊式反鏜刀，可有效解決在加工中心 上采用數控自動化反鏜孔的工藝難題，提高孔加工的尺寸精度和切削效率，具有結 構簡單、制做容易，刀具精度高、使用方便、切削效果好的特點。

在線鏜孔加工檢驗的注意事項

     1、檢驗長軸的時候，需要特別注意工件變形情況，很多時候加工細長軸過程中更容易出現由于加工者加工方法的不當而造成的熱量過大，應力設備消除，冷卻時直線產生變形，超出自由公差范圍，造成尺寸不合格。

     2、細長工件檢測后，在存放和運輸的同時需要注意，操作不當很容易產生變形，例如，細長絲杠，需要有吊架運輸和存放，防止出現零件變形。

     3、工件加工細長孔時，會對孔徑有一定要求，直線度、表面粗擦度較高的時候需要注意以下幾點：

     （1）孔徑是否為多邊形，可用中心軸研磨法進行加工。

     （2）測量的時候可以借助一起測量，對截面的圓度和直線度進行測量。

     （3）表面粗糙度要求不高可以通過目測判斷，或者采用比較法、樣塊方法等等。

     4、當檢驗細長工件時，例如鉗工細長孔時，尺寸可能合格，但是也有可能出現漂移、錯位等情況。所以這就需要檢驗人員具有豐富的檢測經驗，注意垂直方向。