立磨鋼渣微粉誠信企業「在線咨詢」

鋼渣立磨產量與電耗

鋼渣立磨是把鋼渣、水渣等工業廢渣磨成粉的設備。它集破碎、輸送、粉磨、烘干為一體，是理想的鋼渣微粉生產設備。桂林鴻程鋼渣微粉磨的系統電耗不超過50kWh/t，粉磨，所磨鋼渣粉比表面積可到4500~5000 cm2/g，性能優越。桂林鴻程立磨有HLM立式磨粉機和HLMX超細立式磨粉機兩大系列立磨。

鋼渣立磨原理

電動機通過減速機帶動磨盤轉動，物料從下料口落到磨盤中央，在離心力的作用下向磨盤邊緣移動并受到磨輥的碾壓，粉碎后的物料從磨盤邊緣溢出，同時被來自噴嘴環（風環）高速向上的熱氣流帶至與立磨一體的選粉機內，粗粉經分離器分選后返回到磨盤上，重新粉磨；細粉則隨氣流出磨，在系統的收塵裝置中收集下來，即為產品。沒有被熱氣流帶起的粗顆粒物料和意外進入的金屬件從風環處沉落，由刮料板刮出后，經外循環的斗提機喂入磨內再次粉磨。

鋼渣處理和綜合利用的經濟效益與環保效益

1 經濟效益

　　鋼鐵企業煉鋼轉爐噸鋼爐渣產生量約為100-150kg，也就是說,到2030年(去產能后按5億噸/年煉鋼產能計算，不算2017年末國內鋼尾渣累計堆放和存量已達到15多億噸)，每年約有5000萬噸的鋼渣產生。

　　從上表可知，運用先進的鋼渣處理技術，鋼渣回收利用率大幅度提高，含鐵原料回收率從之前的15-20%左右提高到35%以上，以廢鋼產生量5000萬噸/年計算，年可回收含鐵原料1750萬噸，加工費240元/t,按照當前鐵精礦市場價850元/t,年新增效益50億元左右，經濟效益顯著。

　　2 環保效益

　　項目占地面積小，渣鋼和鐵精粉全部回收利用，尾渣粒度符合建筑使用，全部外銷且市場前景廣闊， 快進快出，真正做到了鋼渣零排放，無需占用堆放場地，徹底地解決了鋼渣堆放對環境的污染。

消除鋼渣安定性不良影響的原理

1.采用立磨粉磨鋼渣需要在磨盤上形成合適的料餅，這就需要在粉磨過程中，被磨物料內始終含有少量的液體水（一般2%以上）。在物料在高溫（100℃-300℃）潮濕的環境中，鋼渣微粉中游離氧化鈣和游離氧化鎂大部分被水化成高活性的氫氧化鈣和氫氧化鎂。

2.鋼渣微粉配合多礦渣微粉和多石膏體系使用，不要與水泥熟料配合。

在鋼渣微粉與大量礦渣微粉和脫硫石膏共同存在的條件下，混合粉體遇水后會迅速形成大量的鈣礬石和C-S-H凝膠。這個反應會迅速消耗掉鋼渣所提供的Ca(OH)2和Mg(OH)2，并在溶液中造成Ca(OH)2和Mg(OH)2的不飽和狀態。 Ca(OH)2和Mg(OH)2的不飽和狀態能夠促進鋼渣中殘余的游離氧化鈣和游離氧化鎂快速水化（不會形成Ca(OH)2或 Mg(OH)2包裹層）。

“不會形成Ca(OH)2或 Mg(OH)2包裹層”，不僅會在膠凝材料硬化前發生，并且能夠在膠凝材料硬化后發生。會進一步引起兩個提高體系安定性的正效應：

（1）增加鋼渣中殘留游離氧化鈣和游離氧化鎂與水直接接觸的機會，在膠凝材料硬化前進一步促進水化反應的進行。

（2）在這個體系中鋼渣中殘留游離氧化鈣和游離氧化鎂基本不經過固體Ca(OH)2或 Mg(OH)2階段，而是直接進入溶液形成鈣離子、鎂離子和氫氧根離子。因此基本不存在游離氧化鈣和游離氧化鎂水化成固體Ca(OH)2或 Mg(OH)2的固體膨脹過程。

因此，在這個體系中可以100%避免安定性不良問題。

活性低的問題

因此，在普通水泥混凝土體系中，鋼渣中所含的能在28天時間內水化并對混凝土強度起直接貢獻作用的物相總量少得可以忽略不計。

而粉煤灰，火山灰類物質和部分種類尾礦微粉在混凝土中，因為二次火山灰活性反應，都會對混凝土的強度增長有明顯貢獻。因此在這些原料充足的地區，將磨細鋼渣粉簡單賣給水泥廠或混凝土攪拌站是沒有市場的。

1 鋼鐵工業大宗固體廢物基本情況

鋼鐵工業是典型的能源、資源密集型工業。在鋼鐵生產中，每生產1噸粗鋼約消耗0.7～0.8噸煤炭、1.5～1.65噸鐵礦石，以及大量的石灰石等其他原料，同時排放大量的廢渣、廢水和廢氣。根據產生界面的不同，固體廢物主要有高爐渣、鋼渣、含鐵塵泥、環境塵泥、廢舊耐材、自備電廠粉煤灰和脫硫石膏等。據初步測算，每年鋼鐵工業固體廢物產生量約占全國工業固體廢物產生量的18%。

2 鋼鐵工業主要大宗固體廢物綜合利用進展

鋼鐵工業固體廢物呈現一些特點：一是產生量大；二是由于鋼鐵生產環境界面復雜，固體廢物種類多、成分復雜。如不同工序產生的含鐵塵泥成分不同，冶煉不銹鋼與普鋼的鋼渣成分不同等；三是鋼鐵生產企業多、集中度不高（具有粗鋼冶煉能力企業500多家），單個企業對一些量小的固體廢物種類難以規模經濟利用。四是蘊含有價元素，有毒有害廢物少，易于收集、運輸、加工和處理，可作為原材料資源再利用。近年來，鋼鐵企業的觀念在逐漸發生變化，加大廢渣處理投資，將過去直接拋棄或簡單利用的固體廢物“變廢為寶”，絕大多數固體廢物得到了綜合利用，尤其以冶金渣、含鐵塵泥為代表的固體廢棄物資源化利用水平不斷提升。