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發布時間：2020-12-27 12:28
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生產線主要技術特點
生產線主要技術特點
3.1布置緊湊的生產線
凱宏機電彩涂生產線呈C型布置,即入口上料與出口卸卷布置在一同側,這樣布置縮短了整個生產線長度,減少了占地面積。原料與成品集中在一個庫房內便于集中鐵路運輸,是一條的生產線
3.2獨特的預處理段
3.2.1表調工藝
預處理段在堿性清洗劑清洗、刷洗、漂洗的基礎上增加了酸性表調工藝,可以清洗掉鋼板表面殘余的油脂、鐵粉等雜物,表調液中的鎳、鈦離子與基板鋅層通過化學鍵相結合,之后再通過化學健與鉻化處理層相結合,這兩個結合層非常緊密,大大提高了彩涂產品終的附著性,通過實驗室的小樣實驗表明普通鍍鋅板通過表調工藝處理T彎性能可提高1-2T,對于提高產品質量,效果非常明顯。e、固化爐劃傷，缺陷部位位于鋼板正、背面，造成問題的主要原因為固化爐內張力控制不當，張力過小鋼板下垂劃傷背面，張力過大生產薄料時爐口劃傷帶鋼正面。
3.22立式化涂機
基板的鉻化處理采用立式輥涂工藝,這種工藝可以大大提高處理膜的均勻性,并且可以準確的控制涂敷量,達到好的涂層性能。還可以大大減少有毒處理液的泄漏與排放
滾涂機常見問題及解決辦法
板件表面涂布不均勻
造成這種現象的原因主要有：板件不平整或者厚薄不均；鋼輥和涂布輥之間的間隙不一致；鋼輥和涂布輥之間的油漆太少；涂布輥和板件之間的壓力太小。
解決方法：重新選擇板材或者調整板材的含水率；調整鋼輥和涂布輥之間的間隙；把油泵開關調大；適當降低涂布輥的高度。
板件前端堆漆
造成這種現象的原因主要有：涂布輪轉速過慢；輸送速度過快。
解決方法：調快涂布輪轉速；調慢輸送速度。
彩涂生產線設計圖片工藝安全操作規程
工藝安全操作規程
1、從運輸車輛吊卸油漆桶時,確認小掛鈞務必掛住油漆桶以及運輸車上和地面人員位置是否安全后再啟動行車
2、調漆時要注意身體和攪拌桿、攪拌葉輪的距離,防止被攪拌葉輪傷害
3、使用液壓小車運油漆桶時,必須將桶蓋用螺栓擰緊,避免油漆晃動濺出桶外,造成浪費和污染環境.
4、戴好手套及口罩,運行中的涂輥、帶料輥不允許隨意觸摸,嚴禁在聯軸器下方穿行,防止機械傷害
5、清洗輥子時,涂輥、帶料輥必須反向,轉動速度在手動狀態,清洗輥端時,必須停止涂輥、帶料輥后進行,嚴禁順涂擦輥,嚴格遵守【涂料顏色更換及清掃作業安全11操作規程】
6、灑落在地面上的油漆、稀釋劑要及時清理,避免環境污染,和滑倒傷人。
7、在換涂輥和擠干輥時,必須提前檢查吊輥勾子有無開焊,或者保險螺絲有無松動,防止鐵鏈斷裂,涂輥掉下來傷到工作人員
8、彩涂車間嚴禁吸煙,動火必須經過車間主管和公司負責安全人員審批
入口段
1雙開卷配置,一用一備。開卷機帶動力,主動開卷,開卷段張力可調3整;液壓驅動
2入口剪采用液壓剪切,提高準備作業過程的靈活性;
3雙排縫合,沖孔工藝同時完成;
4配置壓平機,對接頭及板邊毛刺進行壓平
5入口的活套儲料能力120m,確保2分鐘的換卷作業時間。
山東凱鴻機電設備有限公司是一家集生產、調試、升級、售后、維修的生產線公司，歡迎廣大消費者來電咨詢來圖定制。
