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發布時間:2021-10-19 01:53  
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加氣塊設備生產線的具體流程,不同廠家流程往往不同,加上原料、設備乃至產量、工藝的差別,自然就不能統一來講。輕質磚設備使用的生產原料是粉煤灰、石灰(塊狀石灰由混凝土輕質磚設備中的球磨機進行粉碎磨粉)、水泥、礦渣、砂、鋁漿、石膏,其次還有工業用水。年產5萬立方輕質磚設備生產線需2條蒸養釜,44輛蒸養車,分兩組實現循環生產。
步,軌道4和軌道5分別預先放置11輛蒸養車。移動澆注機分別將混合好的物料分別澆注入軌道4、軌道5上的蒸養車上的模具中,然后靜養成坯;
二步,待靜養完成后,移動切割機完成切割后,兩組蒸養車分別沿各自軌道進入對應的蒸養釜進行蒸養;
第三步,在以上兩組蒸養過程中,余下的另外22輛蒸養車分成2組,分別由軌道1和軌道2進入擺渡車,分別進入軌道4和軌道5,進行澆注、靜養,開始二循環;
第四部,蒸養釜中的混凝土加氣塊蒸養完成,出釜裝車。二組靜養完畢則可以入釜蒸養。這樣就形成了無縫循環,較大化利用輕質磚設備進行生產,進而利益較大化。多孔頁巖磚批發
危害加氣塊設備料漿發氣的要素關鍵有以下二點:
1、加氣塊設備料漿發氣完畢后高度不足高,在發氣定形進行之后,料漿在模框中膨脹的規格型號做到要求的規格,它是料漿發氣不足的狀況之一,出現這類緣故主要是因為,防腐劑發氣量起伏造成系列產品難題,膨脹不充足導致料漿稠化過快等。
2、料漿在發氣全過程中假如出現收攏下移的狀況,有可能是由于冒泡泡不規律性引起的。料漿稠化太慢,發氣時間過長,都是導致料漿發氣不穩定,導致坯體收攏,比較嚴重危害生產制造質量。
環保加氣塊優勢體現在哪?
加氣混凝土設備可以根據原材料類別、品質、設備的工藝特征等,采用不同的工藝進行生產。一般情況下,將粉煤灰或硅砂、礦渣加水磨成漿料,粉狀石灰、適量水泥、石膏和發泡劑、穩泡劑經攪拌注入模框內,靜養發泡固化后,切割成各種規格砌塊或板材,由蒸養車送入蒸壓釜內,經高溫高壓蒸氣養護形成多孔輕質的混凝土制品。
環保加氣塊優勢主要表現在:
1、強度高,抗震性能好,加工性能好,具有一定耐高溫性,隔音性能好,有利于機械化施工。
2、重量輕
加氣磚一般重量為500-700千克/立方米,只相當于粘土磚和灰砂磚的四分之一到三分之一之間,普通混凝土的五分之一,是混凝土中較輕的一種,適用于高層建筑的填充墻和低層建筑的承重墻。使用這種材料,可以使整個建筑的自重比普通磚混結構建筑的自重降低40%以上。由于建筑自重減輕,加氣塊設備地zhen破壞力小,所以大大提高建筑物的抗震能力。
