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發布時間:2020-12-17 17:18  
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真空泵的結構
真空泵的泵體的布置結構決定了泵的總體結構。立式結構的進、排氣口水平設置,裝配和連接管路都比較方便。在高速運轉時穩定性差,故這種型式多用于小泵。臥式泵的進氣口在上,排氣口在下。有時為了真空系統管道安裝連接方便,可將排氣口從水平方向接出,即進、排氣方向是相互垂直的。此時,排氣口可以從左或右兩個方向開口,除接排氣管道一端外,另一端堵死或接旁通閥。高速運轉時穩定性好。一般大、中型泵多采用此種結構。泵的兩個轉子軸與水平面垂直安裝。這種結構裝配間隙容易控制,轉子裝配方便,泵占地面積小。但泵較高且齒輪拆裝不便,潤滑機構也相對復雜。
真空系統在復合材料行業的應用
樹脂真空導入工藝制成的復合材料成型產品具有表面質量高、氣孔等缺陷少、強度高等諸多優點,在模具成型工業的應用越來越廣泛。
樹脂真空導入工藝的基本原理:在模具上鋪增強 材料,然后鋪真空袋,并抽出體系中的空氣,在模具型腔中形成一個負壓,利用真空產生的壓力把不飽和的樹脂通過預鋪的管路壓入纖維積層中,讓樹脂浸潤增強材料充滿整個模具,制品固化后,揭去真空袋材料,從模具上得到所需的制品。
為什么要使用真空導入工藝:真空導入工藝的主要作用是避免成型的產品產生氣孔、疏松等缺陷。產生這些缺陷主要是由于模具中或者纖維層中夾雜的空氣,或者成型過程中產生的蒸汽。
水蒸汽:由于空氣有一定的濕度,模具的表面,纖維等多孔材料的空隙內都會吸附一些水分。這些吸附的水分無法看到,并且在常溫常壓下不會產生任何影響,但是在抽真空時,水在常溫下就可以沸騰。
我們都知道,水的沸點會隨著氣壓降低而降低,比如在高海拔的地方,水在80度就會沸騰。如果持續降低壓力,那么到某一個壓力值,水在常溫下20度左右就會沸騰。
真空泵使用說明
1、關閉泵上方的閥門
2、有冷卻水的泵接通冷卻水。
3、近規定轉向手盤皮帶輪數圈,把泵腔內的油排入油箱內,確保啟動不易噴油。(特別在冬季,油粘大,啟動負荷大,故請注意)。
4、啟動電動機,泵開動運轉,觀察油窗,檢查油位。油位應在油標中心,油位偏高,會造成噴油;油位偏低,會造成潤滑不良,泵極限壓力達不到出廠指標。加油、放油位置詳見泵指示牌。緩慢打開泵上方的閥門,系統開始工作。泵不工作時,油窗內幾乎看不到油,都進入泵體內,油位以泵運轉時為準。
真空泵選型
真空泵的工作壓強應該滿足真空設備的極限真空及工作壓強要求。如:某真空干燥工藝要求10mmHg的工作真空度,選用的真空泵的極限真空度至少要2mmHg,能達到1mmHg。通常選擇泵的極限真空度要高于真空設備工作真空度半個到一個數量級。
正確地選擇真空泵的工作點。每種泵都有一定的工作壓強范圍,如:2BV系列水環真空泵工作壓強范圍760mmHg~25mmHg(絕壓),在這樣寬壓強范圍內,泵的抽速隨壓強而變化(詳細變化情況參照泵的性能曲線),其穩定的工作壓強范圍為760~60mmHg。因而,泵的工作點應該選在這個范圍之內較為適宜,而不能讓它在25~30mmHg下長期工作。