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發布時間:2021-10-02 22:00  
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高速沖床模具安裝步驟
1、安裝前首先應確認模具刃口鋒利,凹模刃口上沒有崩口,凸模沒有缺角。如果有崩口或缺角,請首先刃磨刀口。
2、合模前應在上、下模之間墊入一張硅鋼片,防止由于搬運過程碰傷刀口。
3、在模具裝上沖床前,要用油石把底面和上面的毛刺磨掉,用布條將垃圾清理干凈。如果模具上下平面上有毛刺或垃圾,將引起沖片毛刺超差。
4、調整滑塊行程至合適位置壓緊上模,必須保證模柄或模架上平面于滑塊的底面緊密貼合,下模壓板螺釘輕輕壓緊。然后,向上調整滑塊,取出中間的硅鋼片。松開下模壓板螺釘,向下調整滑塊,直至凸模進入凹模3~4mm,壓緊下模壓板螺釘。新模具沖片時凸模必須進入凹模3~4mm,否則,要出現凸模崩口或凹模漲裂。
5、升起滑塊至上死點位置,調整沖床打桿止退螺釘,至松緊適宜,然后空轉幾次,觀察模具及沖床各機構工作是否正常。如果沒有異常情況,就可以開始生產了。
精密高速沖床擁有的標準功能/配件
1、雙手可移動按鈕澡作臺
2、切/寸動/安全-行程/連續行程
3、潤滑油冷卻系統
4、滑塊平衡裝置
5、電動滑塊調整裝置
6、數字式模高指示器(單位:0.01MM)
7、自動強制循環潤滑給油
8、滑動平衡裝置
9、曲軸角度斯堪納模具鋼指示器(電子)
10、逆轉裝置
11、噴風裝置
12、空氣源接頭
13、滑塊八面滾柱軸承導向
14、采用10點電子凸輪輸出信號
15、變頻器
從機械特性上去比較國產與臺灣的高速沖床:
1、采用三圓導柱大三角結構,使動力摩擦減至,長時間運轉保持精度,延長模具壽命。
2、機身單邊雙軸承設計,精度穩定,確保機臺良好性能,全部采有瑞典制SKF軸承整體機架構剛強,消除內部應用集中,材質穩定精度不變,另外采用雙靜平衡,對動平衡再次平衡,增加機臺穩定性,及降低沖床作業時的噪音,適合連續沖壓生產。
3、機身采用球墨鑄鐵精鑄,高速精密沖床運轉機身沉穩,確保機身長期精度 反側負載動態平衡裝置,以平衡沖應酬在高速運轉時的震動,及降低沖床作業時的噪音。
4、油壓式滑塊鎖緊裝置,保持模具高度不變,確保產品精度需求。模高指示器裝置,操作方便.機器垂直度和平行度均控制在0.01mm以內。
5、電控箱采用,所用故障全自動檢測,指示燈提示故障,操作及為方便.電腦數值監控系統,熒幕操作方便,是沖床自動化的配備。
6、經分析配反側動態平衡裝置,以平衡曲軸,滑塊在高速運轉產生的震動,精密的控制下死點精度.整部沖床人性化設計,電腦監控系統,能自動修正剎車角度并能自我診斷機械異常狀況。