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發布時間：2020-12-29 14:21
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不銹鋼折彎機的操作流程：
1、折彎機需潤滑部位要定期加油。
2、折彎前空轉運行檢查設備無異常后，方可進行操作。
3、安裝折彎模具時禁止開機。
4、正確選擇彎模具，上、下模緊固位置要正確，安裝上、下模操作時防止外傷。
5、折彎時不準在上、下模之間堆放雜物和工量具。
6、多人操作時，要確認主操作者，并由主操作者控制腳踏開關的使用，其他人員不得使用。
7、大型制件折彎時，要防止板料上揚面傷人。
8、正確選擇折彎壓力，偏載時壓力應小于壓力極大值的1/2。
9、折彎壓力折彎制件長度不得小于工作臺長度的1/3。
10、折彎機發生異常立即切斷電源，停止操作，通知有關人員及時排除故障。
11、完工后，切斷電源，清理工作場地。
液壓折彎機系統工作原理：
1、啟動
電磁鐵全部不得電，主泵輸出油液通過閥6、21中位卸載。
2、主缸快速下行
電磁鐵1Y、5Y得電，閥6處于右位，控制油經閥8使液控單向閥9開啟。進油路：泵1-閥6右位-閥13-主缸上腔。回油路：主缸下腔-閥9-閥6右位-閥21中位-油箱。
主缸滑塊在自重作用下迅速下降，泵1雖處于流量狀態，仍不能滿足其需要，因此主缸上腔形成負壓，上位油箱15的油液經充液閥14進入主缸上腔。
3、主缸慢速接近工件、加壓
當主缸滑塊降至一定位置觸動行程開關2S后，5Y失電，閥9關閉，主缸下腔油液經背壓閥10、閥6右位、閥21中位回油箱。現有銅排機沖剪模架的外形多采用"U"型框架結構，由三個獨立零件連接裝配而成，總體剛度較差，通過對此結構進行改進，采用"O"型整體結構的模架。這時，主缸上腔壓力升高，閥14關閉，主缸在泵1供給的壓力油作用下慢速接近工件。接觸工件后阻力急劇增加，壓力進一步提高，泵1的輸出流量自動減小。
4、保壓
當主缸上腔壓力達到預定值時，壓力繼電器7發信號，使1Y失電，閥6回中位，主缸上下腔封閉，單向閥13和充液閥14的錐面保證了良好的密封性，使主缸保壓。保壓時間由時間繼電器調整。保壓期間，泵經閥6、21的中位卸載。
銅排折彎機剪切單元采用雙立柱雙刀式剪切結構，上刀和下刀垂直平行安裝，保證了剪口平整，且剌，無廢料產生。那么銅排折彎機的刀具在調整時有哪些需要注意的事項呢？下面山東巨輝給大家介紹下。
1、銅排折彎機利用上、下刀片的觀察孔，觀察實際的剪切尺寸。
2、銅排折彎機通過一個可調節的開關撞塊可以、連續的剪切。能夠有效的提高勞動效率。
3、銅排折彎機利用壓料機構，可以壓住工件，防止工件的翹起，減小刀片的磨損。
4、銅排折彎機剪切單元可以剪切3~15mm厚，150mm寬的銅（鋁）排。
5、當剪切質量不好時，一定要檢查刀片及剪切刀片之間的間隙（一般為0.2mm）。
6、銅排折彎機為了較大限度的保護操作者的安全，安全罩要一定要安裝上。
7、銅排折彎機對已出廠的設備，廠家裝配人員一般會將上、下剪刀間隙值調整至值。
數控母線折彎機的安全操作規程：
1、嚴格遵守機床工安全操作規程，按規定穿戴好勞動防護用品;
2、啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固，檢查設備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置;
3、檢查上下模的重合度和堅固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求;
4、在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態時，運行回原點程序;
5、設備啟動后空運轉1-2分鐘，上滑板滿行程運動2-3次，如發現有不正常聲音或有故障時應立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作;
6、工作時應由1人統一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準發出折彎信號;
7、板料折彎時必須壓實，以防在折彎時板料翹起傷人;
8、調板料壓模時必須切斷電源，停止運轉后進行;
9、在改變可變下模的開口時，不允許有任何料與下模接觸;
10、機床工作時，機床后部不允許站人。
