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砂加氣塊生產(chǎn)線設備作為近年來的綠色產(chǎn)品生產(chǎn)線設備，受到了人們的熱烈歡迎。加氣塊原材料為天然石英砂，在生產(chǎn)、運輸和使用過程中不產(chǎn)生任何污染，是一種優(yōu)良的綠色建材產(chǎn)品，無性。能綜合利用工業(yè)廢渣、治理環(huán)境污染、不破壞耕地，又能創(chuàng)造良好的社會效益和經(jīng)濟效益，是一種替代傳統(tǒng)實心粘土磚理相的墻體材料，多年來受到國家墻改政策、稅收政策和環(huán)保政策的大力支持，加氣混凝土制品已成為新型建筑材料的一個重要組成部分，具有廣闊的市場發(fā)展前景。

加氣塊生產(chǎn)線中混凝土調(diào)配原則，是以耐久性為核心，全盤考慮和協(xié)調(diào)各項所要求的性能，來高水準的滿足工程需用。由于所涉及的方面、可變因子和相互制約因素均很多，因此確定混凝土的配合比，要比普通混凝土復雜得多。其中水泥的測試一般采用下邊的方法。

1、制砼試件做7天及28天抗壓（抗折）強度試驗。

2、對拌出的混合料進行坍落度、容重、含氣量（必要時）滲水試驗（設計有要求時）。

3、進行砼的配合比計算設計。

4、加氣混凝土生產(chǎn)設備原材料各項技術(shù)指標檢測；（細集料：含泥量，篩分、泥塊含量、密度等。粗集料：針片狀含量、壓碎值、含泥量、篩分、密度等。水泥：比表面積、凝結(jié)時間、強度等）。

蒸壓加氣塊混凝土砌塊設備工藝之加氣塊初養(yǎng)和切割澆注后模具用輸送鏈推進初養(yǎng)室進行發(fā)氣初凝，室溫為50～70℃，初養(yǎng)時間為1．5-2小時(根據(jù)地理有利條件，可免往此工藝)，初養(yǎng)后用負壓吊具將模框及坯體一同吊到預先放好釜底板的切割臺上．脫往模框．切割機即對坯體進行橫切、縱切、銑面包頭，模框吊回到運模車上人工清理和除油，然后吊到模車上組模進行下一次澆注，切好后的坯體連同釜底板用天車吊到釜車上碼放兩層，層間有四個支撐，若干個釜車編為一組。切割時產(chǎn)生的坯體邊角廢物，經(jīng)螺旋輸送機送到切割機旁的廢漿攪袢機中，加水制成廢物漿，待配料時使用。

加氣塊設備制品廠的廠房平面布置應考慮工藝流程的合理性，力求簡單，緊湊，占地面積小，運輸方便，并留有擴建的余地。坯體的靜停，是靜置坯體以待其硬化，靜停質(zhì)量的好壞，除了影響靜停的時間長短，從而影響加氣塊設備生產(chǎn)能力的發(fā)揮和生產(chǎn)的正常進行，還影響到生產(chǎn)發(fā)的成品率及成品的質(zhì)量。混凝土加氣塊由于材料內(nèi)部具有大量的氣孔和微孔，因而有良好的保溫隔熱性能。導熱系數(shù)為0.11-0.16W/MK，是粘土磚的1/4-1/5。通常20cm厚的加氣混凝土墻的保溫隔熱效果，相當于49cm厚的普通實心粘土磚墻。

加氣塊具有質(zhì)量輕、保溫性能好，吸音效果好，且具有一定的強度和可加工等優(yōu)點，作為圍護結(jié)構(gòu)的填充和保溫材料，被廣泛地應用于建筑中，受到的普遍重視，成為許多國家大力推廣和發(fā)展的優(yōu)選建筑材料。

我國已經(jīng)成為生產(chǎn)加氣混凝土的大國，富威同時也成為獨立門類的新興工業(yè)，生產(chǎn)原料來源廣泛，特別是使用粉煤灰為原料，即能綜合利用工業(yè)廢渣，治理環(huán)境污染，不破壞耕地，生產(chǎn)的加氣混凝土砌塊，是一種替代實心粘土磚理想的墻體材料，可以滿足國家建設部提出的建筑節(jié)能達到60%的建筑標準要求，可以推動墻體材料的改新，在使得帶來嚴重危害的工業(yè)廢渣粉煤灰得到綜合治理和利用的同時，能夠享受墻改和稅收等多項政策優(yōu)惠，從而獲得較好的環(huán)境、社會和經(jīng)濟效益，具有廣闊的市場發(fā)展前景。