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回收裝置常見問題分析

粉末回收裝置在使用過程中所出現的各種問題幾乎都以一種現象反映出來——噴粉室溢粉。噴粉室溢粉不僅污染環境,浪費粉末,嚴重時還有可能引起各種安全事故。因此必須杜絕。

抽風機風量或風壓不足引起的溢粉，噴粉室交付使用后不久即出現溢粉,通常是由于回收裝置的抽風機風量或風壓不足所致。

回收裝置抽風量的確定應綜合考慮兩方面的因素:一是抽風所產生的新鮮空氣補充量足以保證噴粉室內的粉末濃度低于危險界;二是補充新鮮空氣時,噴粉室開口處的平速風速大于一定數值(0.7m/s)。噴涂涂層內在質量檢查內在質量、質量檢查：所用儀器及量具應符合計量要求，并在有效檢定周期內1、涂層厚度規定，每天用磁性測厚儀測5點以上，取其平均值40－60cm，厚薄不均控制在10％內?；厥昭b置抽風機風壓的確定應以回收裝置自身以及回收管路的阻力計算為依據。

由于二級回收裝置既有過濾材料的風阻,又存在旋風分離器的阻力,因此抽風機的風壓一般應在3500~5500Pa

常見噴涂表面瑕疵原因及解決

工作表面出現氣泡

原因：1.工件表面處理后，水份未徹底干燥 2.工件不平滑留有孔隙

需要注意：1.加強工件表面處理規程 2.表面要打磨平滑

漆膜脫落的原因： 1.前處理不干凈 2.固化溫度時間不夠 3.工件氧化模未脫除

解決問題：

1.工件前處理必須干凈

2.遵照供應商提供的固化條件適當提高溫度或延長時間

3.用砂紙打磨去除氧化模

當噴槍電壓過高時，會出現工件邊角拉絲，此時需要適當調低電壓。

脫脂劑的主要成分

脫脂劑主要成分分無機成分和有機成分，無機成分中包含了高PH值皂化作用的堿、分散緩沖作用提高草業穩定性的磷酸鹽；穩定PH值，弱堿性產品中的主要堿性成分碳酸鹽。

有機成分包括了控制泡沫產生的消泡劑；避免工件發生腐蝕的緩蝕劑；促進油脂乳化，增進水溶性的表面活性劑。

一般配槽濃度為百分之二到百分之五，溫度在四十到四十五攝氏度之間。主要的輔助設備是油水分離系統、升溫系統和噴淋系統。