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廣州德控染廠助劑配藥系統(tǒng)改造KESHTECH布頭檢測器生產(chǎn)廠家

4 臺脫水機共用 2 套干粉配藥系統(tǒng)， 沒有儲藥罐， 采用的是連續(xù)配藥連續(xù)投加的運行方式， 單套溶藥系統(tǒng)的總有效容積約 1．6 m 3 左右。 若按現(xiàn)階段實際運行 2 臺帶式濾機計算， 每臺帶式濾機至少需配好的絮凝劑溶液 4 000 L／h 。 若 1 套配藥系統(tǒng)對應(yīng) 1 臺 脫水機， 藥劑在配藥系統(tǒng)內(nèi) 停留時間只 有24 min ， 而一般的陽離子干粉絮凝藥劑溶解、 熟化時間要求至少在 1 h 以上。

因此， 往往配制的藥液未經(jīng)充分?jǐn)嚢枞芙猓?就被泵抽至帶式濾機上與污泥混合絮凝了， 造成絮凝效果較差， 藥劑浪費量大，且未溶解完全的藥劑嚴(yán)重堵塞濾帶孔隙， 降低了濾帶的壽命。

為增加藥劑熟化時間， 特別定制了 2 個總?cè)莘e10 m 3 左右的配有低速攪拌裝置的熟化桶， 與配藥系統(tǒng)一對一串聯(lián)使用。 從實際使用情況來看， 熟化裝置不僅能使未溶解充分的藥粉與水充分溶解， 而且還起到了相當(dāng)?shù)氖旎饔谩?目 前脫水泥餅絮凝劑使用比由原來的 0.74％ 降低至 0.54％ ， 極大地節(jié)約了 PAM 藥劑的消耗量， 降低了生產(chǎn)成本。

印染廢水是一種水質(zhì)和水量隨時間變化大， 色度高， 組分復(fù)雜的廢水。 要較好地去除印染廢水中的有機污染物， 除了要選擇合適的處理工藝， 水處理設(shè)備之外， 還需推行廢水處理廠的精細(xì)化管理。針對不同時段的水質(zhì)、 水量特點， 靈活調(diào)節(jié)工藝控制參數(shù)和運行方式， 以保證生化處理系統(tǒng)的正常運行和出水水質(zhì)指標(biāo)的穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。

廣州德控改造意大利，歐洲進(jìn)口染色設(shè)備KESHTECH布頭檢測器生產(chǎn)廠家

聯(lián)發(fā)紡織投入3600萬元，對原有染色車間實施技術(shù)改造，實現(xiàn)“機器換人”。從意大利引進(jìn)的“染料助劑自動配送系統(tǒng)”，與染色設(shè)備廠商合作開發(fā)的“染缸中央控制系統(tǒng)”，自主研發(fā)的“企業(yè)資源管理系統(tǒng)(簡稱ERP)”，聯(lián)合構(gòu)成了智能染色車間的核心，“把脈”車間的每道工序、每條管理和每步計劃。智能化“三大系統(tǒng)”的無縫對接，實現(xiàn)計劃任務(wù)、生產(chǎn)工藝、監(jiān)控記錄數(shù)據(jù)的互通。在ERP的介入下，染色車間所有的生產(chǎn)指令、工藝配方會通過中控系統(tǒng)自動傳送到每個機臺，物料也會通過染料助劑配送系統(tǒng)自動配送到每臺染機，中控系統(tǒng)會將染缸的每一個生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時采集，確保管理人員更加管控信息。

在國際智能化設(shè)備中，整合采用生產(chǎn)工藝和先進(jìn)技術(shù)，使用生態(tài)環(huán)保型、高上染率染化料和助劑，研發(fā)生產(chǎn)低能耗、低排放、高附加值的功能性紡織面料。這是當(dāng)前興明染整積極開創(chuàng)的新局面。

原先，工人首先需要用普通秤稱好染料，然后裝進(jìn)小桶，用推車送至染缸進(jìn)行染色，這一過程很容易出現(xiàn)計量誤差、調(diào)料不均勻、搬運途中染料污染等問題。染料助劑自動配送系統(tǒng)的引進(jìn)和使用，讓企業(yè)用工大量減少，生產(chǎn)效率大幅提升。

車間中控室，負(fù)責(zé)各染缸計劃排序，僅有3名管理人員。其中1名管理班長在電腦前的中控系統(tǒng)界面對各染缸生產(chǎn)情況進(jìn)行實時監(jiān)控。一般1個染缸負(fù)責(zé)1個染批，根據(jù)工藝時間，系統(tǒng)會自動提醒并排好染缸在未來8小時的計劃。原先中控室需要6名管理人員進(jìn)行24小時實時監(jiān)控，車間內(nèi)需18名工人操作。現(xiàn)在，應(yīng)用染缸中央控制系統(tǒng)，使染色車間智能化，用工僅需原來的四分之一，染色一次命中率卻提升了5%，日均染批也由原來的2.5個提升到3個，生產(chǎn)效率提高了20%。

廣州德控梳棉機電氣系統(tǒng)的改造KESHTECH布頭檢測器生產(chǎn)廠家

改造前梳棉機存在的問題

電氣控制箱年久失修，內(nèi)部元件老化，經(jīng)常出現(xiàn)短路和斷路的故障;

輸出生條質(zhì)量差。由于道夫速度控制方式不合理，導(dǎo)致啟動、剎車和道夫快慢速轉(zhuǎn)換過程中速度變化不平穩(wěn)，造成生條質(zhì)量惡化;

產(chǎn)量低，由于機器穩(wěn)定性差，生條重量不勻率大等原因，致使錫林速度無法提高，影響了梳棉機的產(chǎn)量;

機器的啟動過程噪聲大，由于錫林轉(zhuǎn)動慣量大，啟動時存在嚴(yán)重的皮帶打滑現(xiàn)象，產(chǎn)生很大的噪聲。

廣州德控梳棉機電氣系統(tǒng)的改造KESHTECH布頭檢測器生產(chǎn)廠家

電氣系統(tǒng)的改造

1、改造方案

根據(jù)梳理機運行實踐及當(dāng)前控制領(lǐng)域的水平與發(fā)展，確定A186E型梳理機改造的指導(dǎo)思想是:機電分離，集中控制，實時監(jiān)控。其目的在于將電氣控制系統(tǒng)與機械系統(tǒng)結(jié)構(gòu)上相分離，以利于機電系統(tǒng)的維護(hù)和修理，將分離式硬件邏輯控制系統(tǒng)改為模塊化集中控制，以提高梳理機控制水平，增強系統(tǒng)的可靠性;運用智能化技術(shù)對梳理機運行進(jìn)行實時監(jiān)控，給操作工以指導(dǎo)。A186E電氣改造的關(guān)鍵是去掉錫林電機、道夫電機的原有繼電器控制系統(tǒng)，采用PLC控制變頻器方案。新型控制系統(tǒng)以松下FP0PLC為控制核心，以兩臺松下MINASA系列變頻器為主要控制單元，控制梳棉機錫林和道夫的運轉(zhuǎn)。

2、PLC控制系統(tǒng)設(shè)計

近年來，隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，變頻、伺服電機的應(yīng)用越來越廣泛，其功能多樣性和產(chǎn)品可靠性日臻完善，正在逐步取代原來的普通電機。而且隨著可編程控制器技術(shù)的日益成熟，將二者完整地結(jié)合起來，完成對各種復(fù)雜運動的自動控制，實行機電一體化，正在成為一種趨勢。

廣州德控印染廠染缸PLC自動配料系統(tǒng)改造KESHTECH布頭檢測器生產(chǎn)廠家

用微機控制，還要在輸入輸出接口上做大量工作，才能與控制現(xiàn)場連接起來，調(diào)試也比較煩瑣。而PLC配料系統(tǒng)的輸入輸出接口已經(jīng)做好，可直接與控制現(xiàn)場的用戶設(shè)備連接。輸入接口可以與各種開關(guān)和傳感器連接，輸出接口具有較強的驅(qū)動能力，可以直接與繼電器、接觸器、電磁閥等連接，使用很方便。

接線簡單、功能強、體積小、重量輕、易于實現(xiàn)機電一體化

PLC配料系統(tǒng)的接線只需將輸入設(shè)備(如按鈕、開關(guān)等)與PLC配料系統(tǒng)輸入端子連接，將輸出設(shè)備(如接觸器、電磁閥等)與PLC配料系統(tǒng)輸出端子連接。接線工具僅為螺絲刀，接線工作極其簡單、工作量。

現(xiàn)代PLC配料系統(tǒng)不僅具有條件控制、計時、計數(shù)、步進(jìn)等控制功能，而且還能完成A/D、D/A轉(zhuǎn)換、數(shù)字運算和數(shù)據(jù)處理以及通信聯(lián)網(wǎng)、生產(chǎn)過程監(jiān)控等。因此，它既可對開關(guān)量進(jìn)行控，又可對模擬量進(jìn)行控制；既可控制一臺單機、一條生產(chǎn)線，又可控制一個機群，多條生產(chǎn)線；既可現(xiàn)場控制，又可遠(yuǎn)距離控制；既可控制簡單配料系統(tǒng)，又可控制復(fù)雜配料系統(tǒng)。

由于PLC配料系統(tǒng)采用半導(dǎo)體集成電路，因此具有體積小、重量輕、功耗低的特點。且由于PLC配料系統(tǒng)是專為工業(yè)控制而設(shè)計的計算機，其結(jié)構(gòu)緊湊、堅固耐用、體積小巧，并由于具備很強的可靠性和抗干擾能力，使之易于裝入機械設(shè)備內(nèi)部，因而成為實現(xiàn)機電一體化十分理想的控制設(shè)備。