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廣州德控染廠助劑配藥系統改造KESHTECH布頭檢測器生產廠家

4 臺脫水機共用 2 套干粉配藥系統， 沒有儲藥罐， 采用的是連續配藥連續投加的運行方式， 單套溶藥系統的總有效容積約 1．6 m 3 左右。 若按現階段實際運行 2 臺帶式濾機計算， 每臺帶式濾機至少需配好的絮凝劑溶液 4 000 L／h 。 若 1 套配藥系統對應 1 臺 脫水機， 藥劑在配藥系統內 停留時間只 有24 min ， 而一般的陽離子干粉絮凝藥劑溶解、 熟化時間要求至少在 1 h 以上。

因此， 往往配制的藥液未經充分攪拌溶解， 就被泵抽至帶式濾機上與污泥混合絮凝了， 造成絮凝效果較差， 藥劑浪費量大，且未溶解完全的藥劑嚴重堵塞濾帶孔隙， 降低了濾帶的壽命。

為增加藥劑熟化時間， 特別定制了 2 個總容積10 m 3 左右的配有低速攪拌裝置的熟化桶， 與配藥系統一對一串聯使用。 從實際使用情況來看， 熟化裝置不僅能使未溶解充分的藥粉與水充分溶解， 而且還起到了相當的熟化作用。 目 前脫水泥餅絮凝劑使用比由原來的 0.74％ 降低至 0.54％ ， 極大地節約了 PAM 藥劑的消耗量， 降低了生產成本。

印染廢水是一種水質和水量隨時間變化大， 色度高， 組分復雜的廢水。 要較好地去除印染廢水中的有機污染物， 除了要選擇合適的處理工藝， 水處理設備之外， 還需推行廢水處理廠的精細化管理。針對不同時段的水質、 水量特點， 靈活調節工藝控制參數和運行方式， 以保證生化處理系統的正常運行和出水水質指標的穩定達標。

廣州德控改造意大利，歐洲進口染色設備KESHTECH布頭檢測器生產廠家

聯發紡織投入3600萬元，對原有染色車間實施技術改造，實現“機器換人”。從意大利引進的“染料助劑自動配送系統”，與染色設備廠商合作開發的“染缸中央控制系統”，自主研發的“企業資源管理系統(簡稱ERP)”，聯合構成了智能染色車間的核心，“把脈”車間的每道工序、每條管理和每步計劃。智能化“三大系統”的無縫對接，實現計劃任務、生產工藝、監控記錄數據的互通。在ERP的介入下，染色車間所有的生產指令、工藝配方會通過中控系統自動傳送到每個機臺，物料也會通過染料助劑配送系統自動配送到每臺染機，中控系統會將染缸的每一個生產數據實時采集，確保管理人員更加管控信息。

在國際智能化設備中，整合采用生產工藝和先進技術，使用生態環保型、高上染率染化料和助劑，研發生產低能耗、低排放、高附加值的功能性紡織面料。這是當前興明染整積極開創的新局面。

原先，工人首先需要用普通秤稱好染料，然后裝進小桶，用推車送至染缸進行染色，這一過程很容易出現計量誤差、調料不均勻、搬運途中染料污染等問題。染料助劑自動配送系統的引進和使用，讓企業用工大量減少，生產效率大幅提升。

車間中控室，負責各染缸計劃排序，僅有3名管理人員。其中1名管理班長在電腦前的中控系統界面對各染缸生產情況進行實時監控。一般1個染缸負責1個染批，根據工藝時間，系統會自動提醒并排好染缸在未來8小時的計劃。原先中控室需要6名管理人員進行24小時實時監控，車間內需18名工人操作。現在，應用染缸中央控制系統，使染色車間智能化，用工僅需原來的四分之一，染色一次命中率卻提升了5%，日均染批也由原來的2.5個提升到3個，生產效率提高了20%。

廣州德控梳棉機電氣系統的改造KESHTECH布頭檢測器生產廠家

改造前梳棉機存在的問題

電氣控制箱年久失修，內部元件老化，經常出現短路和斷路的故障;

輸出生條質量差。由于道夫速度控制方式不合理，導致啟動、剎車和道夫快慢速轉換過程中速度變化不平穩，造成生條質量惡化;

產量低，由于機器穩定性差，生條重量不勻率大等原因，致使錫林速度無法提高，影響了梳棉機的產量;

機器的啟動過程噪聲大，由于錫林轉動慣量大，啟動時存在嚴重的皮帶打滑現象，產生很大的噪聲。

廣州德控梳棉機電氣系統的改造KESHTECH布頭檢測器生產廠家

電氣系統的改造

1、改造方案

根據梳理機運行實踐及當前控制領域的水平與發展，確定A186E型梳理機改造的指導思想是:機電分離，集中控制，實時監控。其目的在于將電氣控制系統與機械系統結構上相分離，以利于機電系統的維護和修理，將分離式硬件邏輯控制系統改為模塊化集中控制，以提高梳理機控制水平，增強系統的可靠性;運用智能化技術對梳理機運行進行實時監控，給操作工以指導。A186E電氣改造的關鍵是去掉錫林電機、道夫電機的原有繼電器控制系統，采用PLC控制變頻器方案。新型控制系統以松下FP0PLC為控制核心，以兩臺松下MINASA系列變頻器為主要控制單元，控制梳棉機錫林和道夫的運轉。

2、PLC控制系統設計

近年來，隨著科學技術的飛速發展，變頻、伺服電機的應用越來越廣泛，其功能多樣性和產品可靠性日臻完善，正在逐步取代原來的普通電機。而且隨著可編程控制器技術的日益成熟，將二者完整地結合起來，完成對各種復雜運動的自動控制，實行機電一體化，正在成為一種趨勢。

廣州德控印染廠染缸PLC自動配料系統改造KESHTECH布頭檢測器生產廠家

用微機控制，還要在輸入輸出接口上做大量工作，才能與控制現場連接起來，調試也比較煩瑣。而PLC配料系統的輸入輸出接口已經做好，可直接與控制現場的用戶設備連接。輸入接口可以與各種開關和傳感器連接，輸出接口具有較強的驅動能力，可以直接與繼電器、接觸器、電磁閥等連接，使用很方便。

接線簡單、功能強、體積小、重量輕、易于實現機電一體化

PLC配料系統的接線只需將輸入設備(如按鈕、開關等)與PLC配料系統輸入端子連接，將輸出設備(如接觸器、電磁閥等)與PLC配料系統輸出端子連接。接線工具僅為螺絲刀，接線工作極其簡單、工作量。

現代PLC配料系統不僅具有條件控制、計時、計數、步進等控制功能，而且還能完成A/D、D/A轉換、數字運算和數據處理以及通信聯網、生產過程監控等。因此，它既可對開關量進行控，又可對模擬量進行控制；既可控制一臺單機、一條生產線，又可控制一個機群，多條生產線；既可現場控制，又可遠距離控制；既可控制簡單配料系統，又可控制復雜配料系統。

由于PLC配料系統采用半導體集成電路，因此具有體積小、重量輕、功耗低的特點。且由于PLC配料系統是專為工業控制而設計的計算機，其結構緊湊、堅固耐用、體積小巧，并由于具備很強的可靠性和抗干擾能力，使之易于裝入機械設備內部，因而成為實現機電一體化十分理想的控制設備。