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發布時間:2020-10-01 04:59  
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對于精密零部件加工的材料分為兩大類,金屬材料和非金屬材料。
對于金屬材料來說,硬度為不銹鋼大,其次是鑄鐵,其次是銅,后是鋁。
而陶瓷,塑料等的加工是屬于非金屬材料的加工。
1. 首先是對材料硬度的要求,對有些場合來說,材料是硬度越高越好,只是限于加工機件的硬度要求,加工的材料不能太硬,如果比機件還硬是無法加工的。
2. 其次,材質軟硬適中,至少要比機件硬度低一個檔次,同時還要看加工的器件的作用是做什么用,對機件合理選材。
3.精密零件加工對材質的要求還是有一些的,并不是什么材質都適合加工的,比如太軟或太硬的材料,前者是沒有加工的必要,而后者是無法加工。所以,基本的一條就是,在加工前一定要注意材質的密度,如果密度太大,相當于硬度也很大,而硬度要是超過機件(車床車刀)的硬度,就是無法加工的,不僅僅會損壞零件,還會造成危險,比如車刀飛崩出去傷人等。

鋁鑄件部分形狀歪斜或發生變動使鑄件的壁厚發生差異,這種差異一般稱為錯箱、錯邊、偏芯。產生這些問題的原因有很多,比如說由于配模不正確,定位和銷套發生磨損,以及模在模板上移動等所造成的,,模型或泥芯盒的某部分對另一部分的錯誤。也有可能是砂箱不合用;泥芯的制造,烘烤和運送時變形;對裝好待澆的鑄型不留意以致砂箱在澆注前發生移動。
為了防止鋁鑄件的壁厚發生問題,一方面,對能促成鋁鑄件產生歪斜的模和砂箱的損壞應加以及時的修整;同時要檢查泥芯在裝配前制作的準確度,和檢查定位、定位銷,有否移動和損壞;檢查砂箱和模板上的定位銷和銷孔有否磨損和變形。

改變鋁鑄件堿蝕處理程序以提升處理效果發布者:admin 日期:2018/5/24 8:21:03 點擊:1010隨著鋁鑄行業的不斷發展,鑄造行業也開始有了一定的地位,正是因為有了廣大的需求量,才使得這些廠家的生產量大大提高,以滿足顧客的不同需求。那么,在鋁鑄行業中,鋁鑄件堿蝕處理又該通過什么方式發揮到理想的效果呢?
對于鋁鑄件來說,由于工藝或材料等因素的影響,制造成型的鋁鑄件表面會很粗糙。為了達到使用要求,比如對產品進行堿蝕處理,以改善鋁鑄件的表面質量。但是這項操作并不是那么容易的,其中很多方面需要注意。
由于金屬之間的多種化合物以及其他夾雜物的存在;組織疏松引起的化學成分偏析不均勻等現象;加之澆鑄后冷卻時沒有形成致密的氧化膜等因素的影響,鋁鑄件的表面顯得很粗糙,大大降低整個鋁鑄件的品質。