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   包裝印刷用膠粘劑選擇技巧如下：

了解使用特性任何一種粘接劑都不是多用的，一種粘膠只能適合某種或某一類特定的被粘物質。一些廠家抱著“試一試”的心理盲目用膠，既浪費了時間、精力，還造成很大損失。現在各包裝廠常常粘接的一般有BOPP/紙、磨光/紙、PET/紙、高光印品類紙/紙，另外還有些廠家如PVC/紙、PVC/木、UV/紙等，這些產品可選用市面上不同型號的膠來解決。

 包裝盒UV工藝上光都具有哪些優點？

1、節約場地和能源。我們在前面關于油墨的文章中有介紹過，普通油墨在固化過程中，需要普通油性光油的干燥烘道等輔助設備；UV上光紫外光固化機的體積較小，有效利用率高因此大大節約場地和能源，減少前期設備投資。

2、質量shang乘。UV上光后的印刷品表面平整光亮，無翹邊、起皺、起泡等現象的出現，并且表面硬度高，耐摩擦，不易出現劃痕，耐化學藥品腐蝕性也好，與以往的復膜相比，UV上光的成本也僅為覆膜工藝的四分之一到三分之一左右。

 包裝盒印刷中影響腹膜工藝效果的因素有哪些？

膠黏劑的結合力效果我們主要考慮兩個方面的問題。1.膠黏劑的涂布情況：我們不僅僅要求薄膜表面的膠黏劑均勻、效果好，而且還要考慮包裝盒表面特性及結構控制膠黏劑的厚度：如厚度過薄，會降低膠黏劑的結合力;如厚度過厚，又會影響干燥速度。2.復合溫度：其會影響膠黏劑的分子能量及分子作用力。當分子作用力過小時，會使覆膜產品的粘合力過小。復合溫度也是一個影響覆膜效果的主要原因，如果覆膜時溫度過高又會對薄膜結構造成破壞，我們一般將復合溫度控制在70～90℃范圍內。

  在包裝和印刷時，需要注意哪些細節？

包裝盒在印刷產品的表面上，印刷產品的內層將處于干燥狀態。印刷品表面上的墨水層干燥不良，這將嚴重影響薄膜的質量并引起質量問題，例如薄膜起泡甚至分層。有許多因素會影響印刷品表面上油墨層的干燥，例如油墨的類型，干燥劑的量，紙張的吸附效果，印刷車間的環境以及溫度和溫度。濕度。打印時請注意墨水層的干燥狀態。在印刷過程中嚴格控制水墨平衡，注意油墨狀況，掌握潤版液的酸值。它還可以控制印刷車間的溫度和濕度。