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非標自動化設備的整體組裝質量

設備整體組裝完畢后要對組裝質量進行確認，對設備的整體組裝精度進行檢測，檢查設備是否完全實現了工藝技術要求。在設備監造期間，設備監造人員應記錄設備制作過程中的關鍵節點及關鍵參數等情況，并定期向公司匯報。設備加工質量的檢驗、檢查工作是由設備制造廠的質檢部門全部完成的，設備監造人員只是進行抽查或確認，并不代替質檢部門的工作。設備監造人員和設備制造廠的質檢部門相互配合，共同做好設備制作質量的控制工作。

礦山自動化設備在使用過程中的常見故障分為以下幾類：

一，潛在故障。這類故障主要是礦山自動化設備在運行過程中出現的細微損傷，改變了機械設備參數，隨著時間的積累，就會引起設備故障。這類故障在蕞初極難發現，需要工作人員細心維護；

二，損耗性故障。此類故障主要是由于設備在運行過程中各部件之間的互相摩擦而導致的故障，伴隨時間的推移就會逐步惡化，新的故障也會不斷增加；

三，多樣性故障。此類故障主要是指設備在運行過程中多個零件上出現一種或多種故障，極大的影響了設備參數，但由于故障發生標準較為模糊，因此很難發現；

四，突發性故障。導致此類故障出現的原因是，操作人員違規操作以及電壓不穩、天氣惡劣等外部因素引起的，這種故障由于具有突發性，一般造成的影響比較大，也容易被發現。

從當前礦山自動化設備的維護和維修現狀來看，礦山自動化設備維護重點主要集中在設備的保養上，主要包含一級保養和二級保養。礦山自動化設備日常維護，主要分為日例和周例，日例主要是工作人員在完成設備操作之后，進行設備交接之前按照相關規范對設備進行常規維護，主要包括檢查設備的靈活性、添加潤滑油、清潔，檢查設備溫度、低速運轉過程中各項基礎性能等，若發現問題要進行及時解決；周例主要是指維護人員每周對礦山自動化設備的操縱傳動系統、電氣系統、液壓系統等系統部位進行維護。礦山自動化設備的維護以及保養主要包括，對礦山自動化設備進行局部范圍的拆卸、清理，疏通管道和油路，更換濾油器和毛氈等部件，記錄一級保養中未排除的安全隱患；二級保養主要是對設備內部裝置進行清洗、修理，修復磨損部件，并做好二級保養記錄。二級保養的目的主要是提升設備性能和可靠性，延長設備使用壽命。