天津熱彎玻璃工藝好貨源好價格「旭勤玻璃」

清洗機的潤滑:為防止磨損機過度磨損導致的齒輪壞死

清洗機的潤滑:為防止磨損機過度磨損導致的齒輪壞死，清洗機得到適當潤滑。用塑料布將需要潤滑的部件與清洗區域隔離出來避免油脂污染。對鏈條、齒輪、傳動軸鏈條滾子與鏈板的結合面進行潤滑。對傳動鏈條及輥道，要使其潤滑均勻。用干凈棉布擦去多余的潤滑脂。 傳送輥道的校準:清洗機下下部輥道由傳動軸及齒輪系統傳動，需要定期檢查軸承和橫向、縱向的水平。針對上部輥道，我們增加固定端塊夾并且定期測量高度變化，對應校準或者更換軸承，以調整輥子的壓緊力道。

熱彎玻璃加工過程中常見技術問題分析

(1)對進爐前的玻璃進行檢查，看有無炸口和爆邊現象。在玻璃切裁與磨邊時必須要求：①磨邊時不允許有邊現象，對于玻璃邊角掉角現象，掉角缺損小，修復后不明顯，必須進行修復；②掉角缺損大，無法修復的不允許存在；③切割的接口處邊部要通順，不充許留有疙瘩突起現象。

(2)玻璃在成型時使用的壓輥。一些曲率半徑大的產品，在玻璃成型時完全依靠重力無法達到要求的曲率和球面，必須借用壓輥。壓輥要用玻璃絲布完全進行包裹，在與玻璃接觸時如果金屬直接與玻璃接觸，會造成玻璃在爐內破碎。另外，如果壓輥所纏繞的玻璃絲布中粘附有水跡或水珠，在壓玻璃時也會造成玻璃在爐內破碎。

(3)使用空心模時，玻璃中部在進爐前無支撐，特別是玻璃尺寸較大時，容易造成玻璃在爐內破碎。所以使用空心模具時玻璃中部必須進行支撐。

(4)玻璃在爐內的升溫速率過快，容易導致玻璃受熱不均勻而出現玻璃炸裂。

熱彎玻璃成型工藝難點

熱彎玻璃成型工藝難點 長、寬、弧高尺寸超差形成原因包含：明確熱彎尺寸和鋼化后的尺寸，模具型腔設計沒有考慮玻璃的膨脹系數，模具設計缺陷，升溫、恒溫、成型、定型、緩冷工位溫度梯度設置不合理；輪廓度超 差形成原因包含：模具受熱冷熱不勻，成型、定型、緩冷工位上下加熱板溫差設置不合理、平整度差；玻璃成型一致性差形成原因包含：溫度控制精度，溫場分布情況，溫場波動情況； 曲面玻璃熱彎成型工藝難點 臨界面倒三角、四角塌坑、弧邊番角現象形成原因包含：玻璃材質、白片尺寸與模具型腔設計不匹配，工位溫度、施壓力、機構下壓直線度、上下板平整度公差過大，兩邊弧、四邊弧與模具結構設計側重點不同； 熱折痕、模痕印、麻點現象形成原因包含：玻璃軟化點溫度設置、成型壓力或時間的分配比例不合理，模具型腔氧化掉粉，整體環境不達標；

熱彎玻璃模具在玻璃熱彎過程中起著至關重要的作用

熱彎玻璃模具在玻璃熱彎過程中起著至關重要的作用。熱彎玻璃模具大致分為實心模、條框模、空心模三種。實心模一般是用5mm鐵板制作的，它的優點是玻璃不會彎過頭，缺點是模具制作困難、成本高、模具吸熱多、能源浪費、制品表面易出麻點等，現在已很少采用。空心模一般采用角鋼和扁鋼或圓管制成。這種模具制做簡單、用材少、吸熱少、制品表面不出麻點，但操作要求較高，由于熱彎玻璃過程中有 熱滯后現象，制品很容易彎過頭，不適合大玻璃板和弧度較深的玻璃熱彎。條框模是介于實心模和空心模之間的一種模具，也是目前熱彎玻璃廠采用較多的一種，它制作相對較簡單，對熱彎操作要求也較低。 由于建筑熱彎玻璃批量小，規格繁多，無論上述何種模具，都會造成熱彎玻璃廠模具堆積現象。在此有一種活動式條框模值得推薦給大家，它是用不銹鋼管做豎向間隔排列，兩邊管固定，中間管用 U 型圓鋼連接而成的。不銹鋼管雖然一次性投入較大，但它可以重復使用，綜合計算是所有模具中成本較低的，一般循環使用壽命達1年以上。它既可以省去眾多的模具制作人員，節省開支，又可以沒有模具堆積，減少占地，方便管理。這種模具熱彎成的制品元論外觀質量，還是吻合度都能滿足熱彎玻璃行業標準要求。