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開松機牽伸區內須條的摩擦力界分布

圖4-10為開松機羅拉鉗口下須條摩擦力界分布。下羅拉為鋼質羅拉，上羅拉為彈性皮輥。皮轆對須條加上壓力P后，在沿上下羅拉中心線。102上，須條內纖維間壓力大，纖維相對滑動時產生的摩擦力或摩擦力強度也大，沿須條軸線方向向二邊逐漸減小。在ab線左方或cd線右方，皮貌對須條的壓力影響趨近于零，但因纖維間存在抱合力而仍有一定的摩擦力強度，如曲線m，所示。牽伸區內須條中部摩擦力界的強度還因羅拉隔距的大小而有所不同L在隔距小時，其摩擦力界強度較強。

在須條橫斷面上由于皮輥表面具有彈性，當皮輥受壓后，反輥表面變形，須條表面全被包圍，纖維也受到較大的壓力，故其橫向摩擦力界分布較為均勻。

在一個牽伸區內，兩對簡單羅拉各自形成的須條摩撼力界強度分布連貫起來，就構成牽伸區內須條的摩擦力界分布，如圖4-11所示。對于摩擦力界分布的討論，一般是指縱向摩擦力界分布。橫向摩擦力界分布要求均勻即可。

開松機摩擦力界分布隨下列因素而變化：

(1)壓力的影響：

開松機上羅拉的壓力P增加時，鉗口內纖維更有力地被壓緊，由于皮輥的變形以及須

條本身的變形，須條與上下羅拉接觸的邊緣點外移，摩擦力界的長度擴展，且摩擦力界分布的峰值也增大，如圖4-10中曲線m2所示。若加壓減小時，則產生與此相反的情況。

(2)開松機羅拉直徑的影響a羅拉直徑增大時，因為同樣的壓力P分配在較大的面積上，所以摩擦力界分布曲線的峰值減小，但分布的長度擴大，如圖4-10中曲線ma所示。

(3)紗條定量的影響g紗條定量(或號數)加重，一般緊壓后須條的厚度與寬度均有所增加，此時摩擦力界分布曲線的長度擴大，但因須條單位面和、上的壓力減小，使摩擦力界分布的峰值降低。

牽伸區內須條中部摩擦力界的強度還因羅拉隔距的大小而有所不同L在隔距小時，其摩擦力界強度較強。

開松機鎖緊機構的原理

開松機鎖緊機構是為搖架的“加壓”和“精壓”而設置的。根據細紗機生產實踐的要求，鎖緊機構要能滿足以下三點:一是加壓、釋壓操作方便、省力；這樣連續測定，即可作出類似圖5-15和5-16所示的摩擦力界分布直方圈。二是輝壓后的搖架定位角度要便利保全保養操作，三是盡可能縮小搖架后部尺寸，便于換粗紗和做清潔工作。通常采用四連桿機構作為鎖緊機構.飛現以SF65-1型搖架(圖3-27)及TF-18搖架(圖3-29)為例來說明這種鎖緊機構的原理。

(1)SF65-1型彈簧加壓搖架鎖緊機構:SF65-1型搖架見圖3-27，其機構原理圖可用圖3-28，表示。搖架體(桿a)、手柄(抒b)、鎖緊件(桿d)和搖架機座(以A、D餃鏈支座表示)分別構成回連桿機構的三根活動桿和一根固定桿.三根活動抨中.a、b是可繞A、D回轉的搖桿，b是可作平面運動的連桿。開松機鎖緊機構的型式雖然變化繁多，但其機構原理都屬于四運抨機構。

開松機鎖緊作用的原理，是利用b、d桿從卸壓狀態到加壓狀態的過程中，在越過死點(b、d成一直線)后，手柄和揭架體的運動方向相反，兩者在搖架體頂面互相對椅而鎖緊，鎖緊后各軒件即不能相對運動，整個搖架體成為一體，保持加壓狀態。掀起手柄，使b、d桿錢相反方.向越過死點，此后手輛和搖架體的運動方向相同，則搖架解除鎖緊，進入部壓狀態。上，軸4轉動時帶動圓箱片題轉動，回箱片的大半徑將緯紗5推向織口。

圖3-28中方向表示搖架受彈簧反力作用下的運動趨向，AB和DC延長線的交點O是b軒的速度瞬心.在卸壓時的與手柄的用力方向同向。各桿的運動趨向如下，搖架鎖緊機構是否能起到鎖障的作用，快寇于各抒件周轉中可繞A、D回轉的搖桿，b是可作平面運動的連桿。在須條橫斷面上由于皮輥表面具有彈性，當皮輥受壓后，反輥表面變形，須條表面全被包圍，纖維也受到較大的壓力，故其橫向摩擦力界分布較為均勻。

鎖緊作用的原理，是利用b、d桿從卸壓狀態到加壓狀態的過程中，在越過死點(b、d成一直線)后，手柄和揭架體的運動方向相反，兩者在搖架體頂面互相對椅而鎖緊，鎖緊后各軒件即不能相對運動，整個搖架體成為一體，保持加壓狀態。片梭織機是采用固定梭箱單向引緯，為了適埠片梭飛行的需要，要求箱應有較長的靜止時間，故采用了共氯雙凸。掀起手柄，使b、d桿錢相反方.向越過死點，此后手輛和搖架體的運動方向相同，則搖架解除鎖緊，進入部壓狀態.

搖架鎖緊機構是否能起到鎖'障的作用，快寇于各抒件周轉中心的分布位置。觀察上例在加壓狀態和卸壓狀態時A、B、C、D、O各點的相對位置可以看出g由于加壓狀態時將C點安排在B、D兩點連線的右側，A、O兩點在桿b的異側，而卸應狀態時C點'在BD的左側，A、0兩點在桿b的同側，這梓就能滿足鎖緊與卸壓的要求。C點距BD連線的垂直距離稱為偏距。偏f事巨是很重要的參數，它影響操作力的大小和鎖緊的可饗程度。.偏距的數值將在后面討論。面部分寬8毫米，不與皮國接觸，使該處形成拱形彈性層與上銷配合，較好地發揮皮圈本身的彈性作用。

(2)TF18-115型彈簧加壓搖架鎖緊機構:TF18-115型約鎖緊機構見圖3-29，其原理圖可用圖3-30表示，它是?四連桿機構的變型。搖架體(桿的和手柄(桿的同前，而鎖緊件(桿們的長度DC則等于滾子C和滾子D的半徑和。AB和CD延長線的交點o是桿b的速度瞬心。從圖上可以看出g加壓狀態時A、。在BC線的異側，而卸壓狀態時A、O在BC線的同側。應當指出，以上一系列的演算所得出的公式是建立在中、長牽予及長箱座腳的基礎上。各抒的運動趨向如下：

d桿只有在兩個滾子互相緊壓的情況節，才丁成為四連橋機構的一個桿件，而這種情況只有在加壓狀態下才能出現。卸壓時掀起手柄，當b桿越過與d桿重合的死心位置后，滾子C和滾子D之間不再存在約束，各桿就不再成為四連桿機構。

(3)其他搖架的鎖緊機構：

搖架桃構類型較多，除上述兩種機構外，其他常見的搖架機構尚有A512型和PK402型，圖3-31、圖3-32為其鎖緊機構原理圖，可參照上述兩例進行分析.也四種德集轍'配機構可歸納為表3-15.

開松機壓縮木梭

應紡木巴有五十多年的歷史了，目前已成為改佳木材的一個重要組成部分。壓縮術的特點，是機械性能高，摩擦系數低，耐磨性能好。

1.日本平野梭子的壓縮工藝

日本平野梭子廠用均勻壓縮法制造開松機壓縮水梭坯的工藝方法如下，

(1)坯料選用角樹，鋸好后堆放陰千字年至一年，使其含水率降到20%以下。

(2)把含水率在符合要求的梭坯放進烘房，用蒸氣和熱風烘兩周，供房內的溫度為70℃。

(3)把烘過的梭坯裝進推車，整車推進高壓氣蒸爐里氣蒸40分鐘。S肉內氣壓約為10大氣壓，溫度為150℃.

(4)把氣蒸過的梭坯放λ多層壓力機內，并將熱壓板加熱到150噸，熱壓40分鐘。壓縮方向須順著年輪上下壓。在壓縮肘，為漣覓梭坯向兩側移動，要用鋼條擋住。在150℃條件下，熱壓40分鐘，梭坯縮小35%。卒野梭子廠使用的壓力機是電熱壓力機，共有幾層熱壓板，每層可放置十塊梭坯。設下標1表示正弦加速運動，下標2表示余弦加速運動，即在銜接點處要求s。

(5)熱壓40分鐘后，在也熱壓力機內用水管汾卻梭坯40分鐘。

(6)取出已壓縮完華的梭坯，再堆放陰干一個月，便可進行機被加工，制成梭子。

上建工藝的特點是，壓縮前梭坯在氣壓為10大氣壓、溫度為150℃的高壓氣蒸爐內氣蒸40分鐘。據說，在這種條件下角樹本身所含的樹脂才能融化，再經壓縮、固化后，就能提高壓縮木梭坯的物理機械性能，無須用任何單體和樹脂浸瑣或用櫚油處理。據稱，這種壓縮木梭不脆，使用壽命長，比用櫚泊處理的壓縮水梭好。此外，卒野梭子廠特別強調角樹陰千字年的策要性，但不反對用科學的人工方法降低坯料的含水涼。至于壓縮木梭坯的用料問題，卒野廠認為角樹為遐想，但在日本分布零散，藏量不多。如果5---6臺高產梳棉機(20---25公斤/臺時)與一臺單眼開松機銜接，則併條部分的前羅拉線速度必須提高1500米/分或更高的水平。因此，卒野廠叉另用楓樹作為制坯材料，并在尋找其它可用料。

影響開松機開松效果的原因

作為專業的開松機廠家，從事開松機生產很多年，對于開松機的效果也是大家比較關心的，組委專業的開松機廠家，今天跟大家來共同學習一下有關開松機開松效果的原因。

1.喂入羅拉與刺輥間針齒間的隔距：此隔距要根據所開松機的纖維的長度來確定，若所紡纖維的長度長，那么隔距可大一點；若所紡纖維的長度短，那么隔距應該小點，具體隔距的大小應該根據纖維的長度和生產經驗來進行控制。

2.刺輥的速度：在生產中，若刺輥的速度很快時，喂入原料單位長度上受到開松的次數增加，開松的作用力也相應的增大，因而開松作用增強。但隨著刺輥的速度的增加，纖維容易在刺輥高速的旋轉中被扯斷。因此，在開松的過程中，特別是在纖維塊較大，開松阻力較大時，刺輥的速度不宜過大。4毫米，對減小操作力矩有利，但由于制造精度不夠或日久磨損等原因，可能使鎖緊狀態不穩定。

3.風機的速度：風機的速度應確當選擇。如果太快，纖維塊還沒來得及被開松就被風機吸走；如果太慢，纖維不能及時地被轉移，容易被搓揉成纖維塊。

4. 刺輥針布的狀態：開松機針布要非常的鋒利，這樣才能很好的穿刺纖維，進入到纖維進行開松，針齒要光潔，針面要平整耐磨，防止纖維鉤掛、糾纏在針尖，不能進行很好的轉移。