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發布時間：2021-01-13 03:13
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車削刀片中刀尖角大小的影響
由于刀片形狀不同，刀尖角從較小的35°變化至圓刀片，依不同的工件選擇相應的刀尖角。
每種形狀都有其獨特特性：
某些提供粗加工所需的高強度
某些在仿形切削時具有良好的可達性。
每種形狀也有其自身的局限性。例如：加工過程中的高可達性意味著切削刃強度更差。
影響刀片形狀選擇的因素：我們在選擇刀片形狀時，應遵循以下兩點：
1.應根據滿足刀具可達性所需的主偏角來選擇刀片形狀。
2.應采用盡可能大的刀尖頂角以保證刀片強度和可靠性。
切削刀具的具體應用
高速切削的研究歷史，可以追塑到20世紀30年代有德國初次提出的有關高速切削概念。50年代后期開始，高速切削的試驗又進入各種試驗研究，高速切削的機理開始被科學家們所認識。在高速切削的條件下切屑會由帶狀切屑轉變為單元切屑，切屑與前刀面的摩擦將不再是切削力和切削熱的主要來源之一；同樣由于切削速度的提高，后刀面處工件材料的彈性變形也將由于變形速度逐漸跟不上切削速度而減少，后刀面的摩擦也因此而減少，從而對降低切削力和切削熱產生有利的影響。因此在高速切削時，主要的切削熱將由切屑導出，而工件和刀具的溫升都非常小，高速切削也被成為“冷態切削”。
切削需要一種理想的刀具。理想的刀具材料應具有較高的硬度和耐磨性,與工件有較小的化學親和力,高的熱傳導系數,良好的機械性能和熱穩定性能。硬質合金刀具具有良好的抗拉強度和斷裂韌性,但由于較低的硬度和較差的高溫穩定性,使其在高速硬切削中的應用受到一定限制。但細晶粒和超細晶粒的硬質合金由于晶粒細化后,硬質相尺寸變小,粘結相更均勻地分布在硬質相的周圍,提高了硬質合金的硬度與耐磨性,在硬切削中獲得較廣泛應用。
不銹鋼車削刀頭難題的解決方案
1.切削工具選擇 車削不銹鋼，規定耐溫性高、耐磨性能好與不銹鋼親和力功效小的刀具材料。選用高碳鋼、鉬系和高釩彈簧鋼，刀具材料延展性好能夠采用很大尺側，以減少切削速度和鉆削溫度，使硬底化層深層減少，另外刃口也可磨得銳利，使鉆削歡快，切削與數控刀片不容易造成粘接。
2.刀具耐用選擇 車削不銹鋼的切削速度，僅有車削一般碳素鋼切削速度的40%—60%，太過高使數控刀片磨壞加速，一般硬質合金刀具車床車刀的車削速率為(50—100)m/min，彈簧鋼車床車刀的切削速度為(10—20)m/min。
3.切削液選擇
在一般的狀況下，選擇專用型的不銹鋼車削切削液更強一些，如多漂亮多不銹鋼車削切削液為高潤化，綠色植物基可降解的水溶微乳型切削液。具備優良的制冷、潤化、和防銹處理等作用，安全性安全性平穩等。
切削刀頭刀具的特性及對切削生產加工的危害
① 強度比工件原材料高1.5~2.0倍，可替代前刀面開展切削，有維護切削刃、減少前刀面磨壞的功效，但積屑瘤掉下來時的殘片流過刀具-工件接觸區會導致刀具后刀面磨壞。
② 在積屑瘤產生后刀具的工作中尺側顯著擴大，對減少切削形變及減少切削力起了積極主動功效。
③ 因為積屑瘤突顯于切削刃以外，使具體切削深層擴大，危害工件的規格精密度。
④ 積屑瘤會在工件表面導致“犁溝”狀況，危害工件表面表面粗糙度。
⑤積屑瘤的殘片會粘接或置入工件表面導致硬簡諧運動，危害工件已生產加工表面的品質。
