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發布時間：2021-03-22 21:09
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離心泵在機械密封檢修中的誤區您想了解嗎?主要表現在以下幾個方面：
1、彈簧壓縮量越大密封效果越好
其實不然，彈簧壓縮量過大，可導致摩擦副急劇磨損，瞬間燒損;過度的壓縮使彈簧失去調節動環端面的能力，導致密封失效。
2、動環密封圖越緊越好其實動環密封圈過緊有害無益。
?、偌觿∶芊馊εc軸套間的磨損，泄漏;
②增大了動環軸向調整、移動的阻力，在工況變化頻繁時無法適時進行調整;
?、蹚椈蛇^度疲憊易損壞;
?、苁箘迎h密封圈變形，影響密封效果。
3、靜環密封圈越緊越好
靜環密封圈基本處于靜止狀態，相對較緊密封效果會好些，但過緊也是有害的。
?、僖痨o環密封因過度變形，影響密封效果;
②靜環材質以石墨居多，一般較脆，過度受力極易引起碎裂;
?、郯惭b、拆卸困難，極易損壞靜環。
4、多級離心泵葉輪鎖母越緊越好
機械密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏(軸間泄漏)是比較常見的。
一般認為，軸間泄漏就是葉輪鎖母沒鎖緊，其實導致軸間泄漏的因素較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內有雜質，軸與軸套配合處有較大的形位誤差，接觸面破壞，軸上各部件間有間隙，軸頭螺紋過長等都會導致軸間泄漏。
鎖母鎖緊過度只會導致軸間墊過早失效，相反適度鎖緊鎖母，使軸間墊始終保持一定的壓縮彈性，在運轉中鎖母會自動適時鎖緊，使軸間始終處于良好的密封狀態。
5、新的比舊的好
相對而言，水泵使用新機械密封的效果好于舊的，但新機械密封的質量或材質選擇不當時，配合尺寸誤差較大會影響密封效果;
在聚合性和滲透性介質中，靜環如無過度磨損，還是不更換為好。因為靜環在靜環座中長時間處于靜止狀態，使聚合物和雜質沉積為一體，起到了較好的密封作用。
6、拆修總比不拆好
一旦出現機械密封泄漏便急于拆修，其實，有時密封并沒有損壞，只需調整工況或適當調整密封就可消除泄漏。這樣既避免浪費又可以驗證自己的故障判定能力，積累維修經驗提高檢修質量。
離心泵典型的常見故障及解決辦法
離心泵典型的常見故障及解決辦法:離心泵運轉中功耗大
原因及處理方法如下：
(1)葉輪與耐磨環、葉輪與殼有磨檫。處理辦法：檢驗并維修。
(2)處理辦法：降低流量。
(3)液體密度提升。處理辦法：檢驗液體密度。
(4)填料壓得過緊或干磨擦。處理辦法：放松填料，檢驗水封管。
(5)軸承毀壞。處理辦法：檢驗維修或拆換軸承。
(6)轉速過高。處理辦法：檢驗驅動機和開關電源。
(7)泵軸更換。處理辦法：矯正泵軸。
(8)軸向力平衡裝置出錯。處理辦法：檢驗平衡孔，回水管是否堵塞。
(9)聯軸器對中出現異常或軸向空隙過小。處理辦法：檢驗對中情況和調節軸向空隙。
沖擊損失每臺離心泵都有自己的設計流量
沖擊損失
每臺離心泵都有自己的設計流量，當使用在設計流量工況下運行時，入口處的液流是沿著葉片進到葉輪的，所以不出現與葉片的碰撞，同樣出口液流亦不出現與泵殼的沖擊，此時效率較高。但當流量偏離設計工況時，其液流方向就要與葉片方向造成偏離，造成沖擊。
漩渦損失
在離心泵中，過流截面是很繁雜的空間截面，液體在這里經過時，流速過小和方向都需要不停地產生變化，因此在所難免地會造成漩渦損失。此外過流表層具備尖角、毛刺、死水區時也會增加漩渦損失。
氟塑料離心泵不排液原因及解決辦法
氟塑料離心泵不排液
原因及解決辦法如下：
(1)灌泵不夠（或泵內氣體未排盡）。解決辦法：再次灌泵。
(2)泵轉向不對。解決辦法：檢驗轉動方向。
(3)泵轉速太低。解決辦法：檢驗轉速，提升轉速。
(4)濾網堵塞，底閥失靈。解決辦法：檢驗濾網，清除雜物。
(5)吸上高度太高，或吸液槽發生真空。解決辦法：降低吸上高度；檢驗吸液槽壓力。
氟塑料離心泵排液后中斷
(1)吸入管路漏氣。解決辦法：檢驗吸入側管道連接處及填料函密封狀況。
(2)灌泵時吸入側氣體未排盡。解決辦法：需要再次灌泵。
(3)吸入側突然被異物堵住。解決辦法：停泵解決異物。
(4)吸入大量氣體。解決辦法：檢驗吸入口有否旋渦，沉沒深度是否太淺。
氟塑料離心泵流量不夠
(1)系統靜揚程增加。解決辦法：檢驗液體高度和系統壓力。
(2)阻力損失增加。解決辦法：檢驗管路及止逆閥等障礙。
(3)殼體和葉輪耐磨環磨損過大。解決辦法：拆換或修理耐磨環及葉輪。
(4)其他部位漏液。解決辦法：檢驗軸封等部位。
(5)泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕。解決辦法：清洗、檢驗、調換。
