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發布時間:2020-12-31 07:52  
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在遠離澆口的區域,制品發生角度的尖銳變化也會造成這種缺陷。因此設計制品時要在那些區域使用更為平滑的圓角過渡。
對于注塑制品來說,在有紋理的制品表面,其光澤的不同是較為明顯的。即使模具的表面十分均勻,不規則的光澤也可能出現在制品上。也就是說,制品某些部位的模具表面效果沒有很好地得以重現。
再次推薦采用分步注射并逐漸增加注射速度。方法是允許熔體只是在流過銳角邊緣后其速度才開始增加。
上拋物線溫度設置。螺桿中間區溫度高,加料段稍低,噴嘴稍低。典型的溫度設置為150~170℃(喂料),170~180℃(中部),190~200℃(前部),180℃(噴嘴)。此溫度設置只是作為參考數據,具體的溫度可根據不同TPE,TPR材料的具體物性適當調整。如發現制品內容鼓起(氣體包在里面),脫模時澆口易斷裂,可參照訣竅二做調整。
保壓壓力盡可能小。一般保壓壓力要比注射壓力要小,保壓時間的確定可通過稱量制品,以制品重量不再增加為準,或者以客戶接受的收縮痕為準。如果發現脫模時澆口易斷裂,用訣竅二無法奏效,那降低保壓壓力應該可行。
低熔體溫度是制品產生暗斑的另一個原因。提高機筒溫度、提高螺桿背壓能夠減少這種現象發生的幾率。另外,模具的溫度過低也會產生表面缺陷,所以提高模具溫度是克服制品表面缺陷的另一個可行的辦法。
模具設計缺陷也會在澆口附近產生暗斑。澆口處尖銳的轉角能夠通過改變半徑來避免,在設計時要留心澆口的位置和直徑,看看澆口的設計是否合適。
提醒相關企業,一是嚴格樹立質量立企意識,明確企業是產品質量責任人,加強員工培訓。二是科學設定生產工藝,生產前需根據產品結構、材料異同分別制作注塑工藝表,結合試模首件驗證確保工藝參數適宜充分。三是實施生產過程質量管控,針對注塑工序等關鍵控制程序加強工藝參數和產品特性的監視和測量,杜絕因工藝不良、操作不當等原因造成的產品翹曲變形質量問題。