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發布時間：2021-01-15 05:12
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刀片類型及用途
1、齒形刀片
齒形刀片采用材料制作，具有鋒利、耐用、防銹等特性，具有沒毛邊切割，使用壽命長，能為您的機器帶來更高的生產效率，齒形 切袋，花邊美觀，容易撕開等優點。
主要用途：投包機、料包機、制袋機用刀具、封箱機用刀片、膠帶用刀片、旋轉印刷機用刀片、充填包裝機刀片、計量包裝機刀 片、食品充填包裝機刀片、外裝包裝機刀片、化學工業機械刀片、包裝機刀片等。
2、分切刀片
主要用于紙張、薄膜、金、銀箔、銅箔、鋁箔、磁帶等物品的分切，要求刀片切斷阻力小，耐磨性大。出于對商品精度的要求刃具有時須達到微米級精度，選料：9CrSi，Cr12Mov，W6Mo5CrV2，W18Cr4V等。
3、縱剪刀片
可適用于以下行業：大型鋼鐵制造廠、鋼管廠、有色金屬加工廠、捆扎材料廠、冷扎廠、包裝材料廠、鋼板加工服務中心、鋼篩廠、帶鋼廠、分條機生產商。對高精度的要求，如今已能保證厚度公差達到0.0005mm。對一定的內圓，其公差可達到H3。所有高精度產品的檢驗都是恒溫室內進行的。隨著對金屬板材加工精度要求的不斷提高，我們發展了超高精度的裁切工具，其精度只有精密銑削刀具才能與之相匹配。
4、虛線刀片
這是用于打孔和虛線切割、食品包裝、包裝等作業的條形、圓形刀片以及折頁機刀片、封切刀片等。選料：9CrSi，Cr12MoV，W6Mo5CrV2，W18Cr4V等。
為了保證焊接質量，焊接后的車刀應進行仔細檢查，以便找出缺陷原因加以改進。檢查前，車刀要經噴砂或輕輕磨去粘附在刀片表面的焊料和雜質，并用煤油清洗干凈。檢查的項目和要求如下:
一、檢查焊縫強度:用綠色碳化硅砂輪磨一扇車刀的后面，檢查焊料層的厚度，厚度要求在0.15毫米以下。刀尖支承底面處不能有氣孔和焊料不足現象，焊料未填滿的焊縫應不大于焊縫總長的10%。如有氣孔，在切削時就會使刀片脫落。
二、檢查刀片在刀槽中的位置:如刀片錯位及下垂超過技術條件的規定.應進行重焊。
三、檢查焊接強度:用木錘或紫銅錘以中等力量敲擊刀片，或以I錘以強力敲擊刀桿，這時刀片不從刀槽中脫落為合格。檢查刀片焊接強度，不一定逐個都檢查，也采用抽查辦法。
四、檢查刀片平整度:刀片上若有明顯的凹坑時，說明刀片過熱變形，應燒下重焊新刀片。
五、檢查裂紋:刀片經煤油清洗后，如果刀片有裂紋.煤油便滲透到裂紋中而出現黑線，用肉眼就可以觀察到。也可用10-40倍的放大鏡觀察。
檢查刀片裂紋，也可用顏色探傷法:采用65%的煤油、30%的變壓器油及5%的油調成的溶液，略加些蘇丹紅。將車刀刀片部分置于該溶液中10-15分鐘，再用清水洗凈，涂上一層白土 (高嶺土)，烘千后觀察其表面，若刀片上有裂紋，則溶液的顏色便在白土上顯露出來，用肉眼就可以看到。有裂紋的刀片不能使用，需要重新焊接。
國內機械刀具市場結構分析
目前國內機械刀具結構失衡并需求不對路。例如：用戶需要硬質合金機械刀具缺口很大，但高速鋼機械刀具卻生產過剩；現代制造業急需機械刀具缺口很大，但低檔標準機械刀具卻生產過剩。
發達國家，目前硬質合金機械刀具已占刀具主導地位，比重達70%。而高速鋼機械刀具正以每年1%～2%速度縮減，目前所占比例已降至30%以下。金剛石、立方氮化硼等超硬刀具比重為3%左右。
我國2013年機械刀具銷售額為190億元，其硬質合金機械刀具所占比例不足20%，不僅與國際市場機械刀具產品結構相去甚遠，也不能滿足國內制造業對硬質合金刀具日益增長需求。國內制造業消費刀具，硬質合金機械刀具比重已達30%以上，供需結構脫節問題已十分嚴重，其后果大量過剩刀具以低價出口或內銷，同時硬質合金刀具卻不得不依靠大量進口，進口量已從2011年1億美元上升到2013年3億美元(約合18億元)。
我國目前年產高速鋼材9萬噸左右，約占全球總產量30%，消耗了大量寶貴鎢、鉬等稀有資源。這種盲目擴張低水平重復，使得生產刀具大量過剩，不得不以低價銷售，導致大量刀具生產企業效益低下。
