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雷蒙磨的收塵和進風設置改進方法      

先說說收塵系統，根據產品細度的變化，用小直徑、小錐度多筒組合式旋風收塵器來代替原雷蒙磨系統的大直徑、大錐度單筒旋風收塵器，要提高細粉收塵效率，就必須減小旋風筒直徑，然而其處理能力也隨之下降，所以應采用多筒組合式旋風收塵器來滿足收粉能力。目前，國內大多數雷蒙磨生產線采用脈沖除塵器來提高生產效率。提高收塵效率和降低阻力以減少壓力損失。      再說說進風系統，要獲得良好的分級效果，除了分級機本身結構參數要合理外，還取決于通過分級機的風量與風壓。普通雷蒙磨的鼓風量是與生產粉的指標相匹配的，其額定鼓風量很大，風壓較小。從葉輪分級機的風選原理可知，分級粒徑與風量的平方根成正比，要獲得小的分級粒徑，就必須減少通過分級輪的風量。因此，在保證輸料量的前提下，鼓風機的額定風量應大幅度降低，而風壓則應大幅度提高，以便克服引入高速離心葉輪分級機后所增加的阻力。隨著雷蒙磨粉機損壞影響生產而帶來的經濟損失，其安裝質量顯得尤為重要，甚至決定著雷蒙磨粉機的使用壽命。

改進進風系統具體措施是：送風管道的布局必須短捷，且要圓滑過度，切忌拐直彎，并且要避免管道的水平布置，因為直彎會增大風道的阻力，同時直彎和水平管道易沉積粉塵，會造成成品污染；如果要求鐵含量盡可能純，建議客戶使用磁選設備對粉末進行二次磁分離。選用高風壓、小風量的鼓風機，其風量比普通雷蒙磨的小了近一半，而風壓則高了二倍多。這種參數的選擇，不但有利于高目數超細粉的輸送與分級，在風量降低一半的情況下，產量不僅沒有降低，反而有所增加，并且粉體中的大顆粒明顯減少。

雷蒙磨堆焊應避免高溫的變形

雷蒙磨對于圓表面的堆捍，可螺旋堆焊和沿軸線進行分段，修理鋼斜零件時也常采用氣焊，氣焊設備輕便經濟，使用方便并能節約工時。       

不銹鋼可焊性較差，焊接后硬化，雷蒙機容易產生裂紋。如果采用同類型的鉻不銹鋼焊條焊接，則必須將焊件進行三百度高溫予熱，然后進行七百度左右的回火緩冷處理。為了防止堆焊時捍件變形和扭曲，將焊件部分沉水中冷卻堆焊。對于硬度較高、剛度較大的零件，一般分別采用焊前適當預熱、焊后緩冷或回火處理，以防止裂紋產生。再好的設備也離不開保養，設備需要加油的部位一定要多觀察，多加油。       

雷蒙磨堆焊時必須根據焊件的材質，要求來選擇相應的焊條。為了防止堆焊時捍件變形和扭曲，堆焊是用電焊修復零件已磨損的部分，對于圓表面的堆捍。    

雷蒙磨其原理就是大塊狀物料經破碎機破碎后，由提升機將物料提升至儲料斗，送入主機磨室內進行研磨，粉子被風機氣流帶走，符合細度的粉子隨氣流經管道進入到旋風收集器上端，回風管吸入鼓風機。本機整個氣流系統是密閉循環的，并且是在正負壓狀態下循環流動的。以及整機各管道結合處不密封，外界氣體被吸入，是循環氣流風量增加，為此通過調整風機和主機間的余風管來達到氣流的平衡，并將多余的氣體導入布袋除塵器內。雷蒙磨的排渣可以將有限的石子和雜質排出研磨室，提高了木炭粉的純度。

雷蒙磨使用性能關鍵的因素便是潤滑和密封    

雷蒙磨使用性能關鍵的因素便是潤滑和密封，這是雷蒙磨使用者心得的一句話。一臺雷蒙磨是否好用，這一點起到了關鍵性的作用，它直接關系到日常使用維修率和故障率。好用的雷蒙磨故障率非常低，只要正常加油，主機基本沒有壞過，除了更換易損件，例如鏟刀、磨輥、磨環等。不好用的雷蒙磨三天兩頭壞，一會軸承抱死了，一會磨輥磨偏了，一會主機轉不動了，讓雷蒙磨使用者甚是煩惱。首先雷蒙磨鏟刀的角度起到至關重要的問題，有的雷蒙磨生產廠家容易忽視這個問題，雷蒙磨鏟刀揚料位置有的偏高、有的偏低，使得鏟刀鏟起的物料不能準確的送到研磨位置，這極大的影響了雷蒙磨的產量。