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鋼的滲氮（強化滲氮和抗蝕滲氮）：

使氮原子滲入鋼的表面，形成富氮硬化層的一種化學熱處理工藝。

與滲碳相比，滲氮處理后的零件具有高硬度和耐磨性、高疲勞強度、較高抗咬合、較高抗蝕性。滲氮過程在鋼的相變溫度以下（450-600℃）進行，因而變形小，體積稍有脹大。缺點是周期長（一般氣體滲氮工藝的滲氮時間長達數(shù)10h到100h）、成本高、滲層薄（一般為0.5mm左右）而脆，不能承受太大的接觸應(yīng)力和沖擊載荷。（2）、為了達到這個目的，在注塑機上應(yīng)備有比注口直徑小的若干細銅棒(例如直徑4MM，長300MM，前頭磨尖的黃銅棒)和一跟較粗的黃銅棒(直徑12MM前頭磨尖)（3）、如果使用螺絲刀來代用，模具就會產(chǎn)生重大損傷事故。

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模具在現(xiàn)代工業(yè)中具有極其重要的作用，它的質(zhì)量直接決定產(chǎn)品的質(zhì)量。提高模具的使用壽命和精度、縮短模具的制造周期，是許多企業(yè)急需解決的技術(shù)問題，但在模具使用過程中經(jīng)常會出現(xiàn)塌角、變形、磨損、甚至折斷等失效形式。

滲氮用鋼：

從理論上講，所有的鋼鐵材料都能滲氮。但我們只將那些適用可滲氮處理并能獲得滿意效果的鋼才稱為滲氮用鋼。凡含有Cr、Mo、V、Ti、Al等元素的低、中碳合金結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼、不銹鋼（不銹鋼滲氮前需去除工件表面的鈍化膜，對不銹鋼、耐熱鋼可直接用離子氮化方法處理）、球墨鑄鐵等均可進行滲氮。滲碳后必須熱處理，常用淬火后低溫回火，得到表面高硬度、心部高韌性的耐磨抗沖擊零件。

滲氮后的零件雖然具有高硬度、高耐磨性和高的疲勞強度，但只是表面很薄的一層（鉻鉬鋁鋼于500-540℃，經(jīng)35-65h滲氮層深只達0.3-0.65mm）。必須有強而韌的心部組織作為滲氮層的堅實基底，才能發(fā)揮滲氮的zui大作用。

總的來看，大部分滲氮零件是在有摩擦和復雜的動載荷條件下工作的，不論表面和心部的性能都要求很高。

如果用碳鋼進行滲氮，形成的Fe4N和Fe2N較不穩(wěn)定。溫度稍高，就容易聚集粗化，表面不可能得到更高的硬度，并且，其心部也不能具有更高的強度和韌性。為了在表面得到高硬度和高耐磨性，同時獲得強而韌的心部組織，必須向鋼中加入一方面能與氮形成穩(wěn)定氮化物，另外還能強化心部的合金元素，如Al、Ti、V、W、Mo、Cr等，均能和氮形成穩(wěn)定的化合物，其中，Cr、W、Mo、V還可以改善鋼的組織，提高鋼的強度和韌性。提高沖壓模具耐用度的方法——合理安排沖壓模具制造工藝及保證加工精度：沖壓模具的加工精度對沖壓模具的耐用度影響很大。

目前，專門用于滲氮的鋼種是38CrMoAlA，其中，鋁與氮有極大的親和力，是形成氮化物提高滲氮層強度的主要合金元素。AlN很穩(wěn)定，到約1000℃的溫度在鋼中不發(fā)生溶解。由于鋁的作用使鋼具有良好的滲氮性能，此鋼經(jīng)過滲氮，表面硬度高達1100-1200HV（相當67-72HRC）。38CrMoAlA鋼脫碳傾向嚴重，各道工序必須留有較大的加工余量。制造與裝配精度越高及工作部分表面粗糙度等級越高，沖壓模具的耐用度就越高。

對高硬度、高耐磨性要求的氮化件，不宜選用碳鋼和一般合金鋼。對以提高抗蝕性能為主的氮化件，可選用碳鋼和一般合金鋼。

影響模具表面拋光性的因素：

材料在機械加工過程中，表層會因熱量、內(nèi)應(yīng)力或其他因素而損壞，切削參數(shù)不當會影響拋光效果。電火花加工后的表面比機械加工或熱處理后的表面更難研磨，因此電火花加工結(jié)束前應(yīng)采用電火花精修整，否則表面會形成硬化薄層。如電火花精修規(guī)準選擇不當，熱影響層的深度數(shù)值大可達0.4mm。硬化薄層的硬度比基體硬度高，必須去除。因此建議增加一道粗磨加工，為拋光加工提供一個良好基礎(chǔ)。38CrMoAlA鋼脫碳傾向嚴重，各道工序必須留有較大的加工余量。