南通內循環(huán)厭氧反應器規(guī)格給您好的建議

厭氧反應器形成過程

進水由底部進入反應區(qū)與顆粒污泥混合，大部分有機物在此被降解，產生大量沼氣，沼氣被下層三相分離器收集，由于產氣量大和液相上升流速較快，沼氣、廢水和污泥不能很好分離，形成了氣、固、液混合流體。又由于氣液分離器中的壓力小于反應區(qū)壓力，混合液體在沼氣的夾帶作用下進入氣液分離器中，在此大部分沼氣脫離混合液外排，混合流體的密度變大，在重力作用下通過回流管回到反應區(qū)的底部，與反應區(qū)的廢水、顆粒污泥混合，從而實現了流體在反應器內部的循環(huán)。內循環(huán)使得反應區(qū)的液相上升流速大大增加，可以達到10～20 m/h。  第二反應區(qū)的液相上升流速小于反應區(qū)，一般僅為2～10 m/h。這個區(qū)域除了繼續(xù)進行生物反應之外，由于上升流速的降低，還充當反應區(qū)和沉淀區(qū)之間的緩沖段，對解決跑泥、確保沉淀后出水水質起著重要作用。

作為污水再生利用的核心技術

對于污水處理系統的產物（包括處理出水），將來工藝的主要進展是預處理和提高處理效率，包含結合物理、化學、生物處理單元的工藝。顯然厭氧技術是有機物礦化的可持續(xù)的處理方法，該技術將成為污水處理回用的核心技術。因此，厭氧處理技術在原材料工業(yè)、加工工業(yè)、農業(yè)加工業(yè)污水處理回用的水處理有望發(fā)揮主要作用。

厭氧反應器的構成

厭氧反應器包括以下幾個部分：進水和配水系統、反應器的池體和三相分離器。在反應器中重要的設備是三相分離器，這一設備安裝在反應器的頂部并將反應器分為下部的反應區(qū)和上部的沉淀區(qū)。

厭氧反應器工藝過程

廢水首先進入反應器底部的混合區(qū)，并與來自泥水下降管的回流液充分混合，然后進入顆粒污泥膨脹床區(qū)進行生化降解，該區(qū)域COD容積負荷很高，大部分COD在此處被降解，產生的沼氣由下層三相分離器收集，由于沼氣氣泡形成過程中對液體所做的膨脹功產生了氣體提升作用，使得沼氣、污泥和水的混合物沿沼氣提升管上升至反應器頂部的氣液分離器，沼氣在此處與泥水相分離并被導出處理系統。