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發布時間：2020-11-07 13:26

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新型管殼式蒸發器原理

高濃度的脫硫廢水，經過堿液處理（如Ca(OH)2等堿性溶液，使大量重金屬生成鹽繼而沉淀，達到去除重金屬離子的目的，去

除重金屬的溶液加入適量的鹽酸（Hcl)調節溶液的PH值，使PH值在6~9之間，處理后的溶液經過膜處理（滲透）排放或回收水，

膜處理產生的廢水做沉淀絮凝處理。

在廢液中加入石灰乳或其他堿性化學試劑（如NaOH等）將PH值調至6~7，可以有效的去除氟化物（生成CaF2

沉淀）和部分重金屬。然后再加入有機硫和絮凝劑，將PH值調到8~9，使金屬以氫氧化物和硫化物沉淀的形式沉淀。去除重金屬和懸浮物后廢水即可排放。不銹鋼單效蒸發器操作流程,不銹鋼單效蒸發器操作流程

廢熱蒸發器總有效溫差大

新型管殼式蒸發器采用一體化分離器，可減少由于二次蒸汽流動阻力引起的溫差損失，從而提高系統總有效溫差，以提升系統蒸發效率。

?、實現低液位操作，大大降低系統凝結水COD含量；

本系統實行低液位操作，大大降低系統凝結水COD含量，加之循環泵的流量被蒸發介質完全在管壁上真正實現布膜狀態，傳熱管中間位置不會出現“做無用功”現象，從而避免了循環泵流量過大而增加運行成本的弊端。不銹鋼單效蒸發器操作流程,不銹鋼單效蒸發器操作流程

多效蒸發器節能分析

強制循環蒸發器是依靠外加力--強制循環泵使液體進行循環。循環速度一般可達1.0-3.5米/秒。傳熱效率和生產能力較大。原料液由循環泵自下而上打入，沿加熱室的管內向流動。二次蒸汽和液沫混合物進入蒸發室后分開，蒸氣由上部排出，流體受阻落下，經圓錐形底部或導流筒側邊循環口被強制循環泵吸入，再進入加熱管，繼續循環。加熱器、分離器（汽液分離、結晶器）、預熱器（末效蒸汽、盤管預熱或列管預熱）、冷凝器、冷凝水儲罐、真空泵、循環泵（過料）、強制循環泵、冷凝水泵、結晶（稠厚）釜、旋液裝置、母液罐、離心機、電氣儀表控制及閥門、管路等組成。降膜蒸發器適用范圍單效或多效降膜蒸發器，適用于牛奶、葡萄糖、淀粉、木糖、制藥、化工、生物工程、環保工程、廢液回收等行業進行低溫連續式蒸發濃縮，具有傳熱，物料受熱時間短等主要特點，所以特別適用于熱敏性、粘滯性、發泡性等物料。降膜蒸發器組成各效加熱蒸發器、各效分離器、冷凝器、熱壓泵、殺菌器、保溫管、真空系統、各效料液輸送泵、冷凝排水泵、操作平臺、電器儀表控制柜及閥門、管路等系統組成。降膜蒸發器主要特點1．設備整個加熱系統由于蒸汽加熱均勻、料液為液膜式流動蒸發，所以具有傳熱加熱時間短等主要特點。如再配置熱壓泵，更具節能降耗，蒸汽耗量低、冷卻水循環量低等優點。 2．物料沿管內壁向下加速加壓流動蒸發，適應粘度較大的料液蒸發濃縮。3．由于物料在每根管內成膜狀蒸發，料液加熱時間非常短，所以特別對食品蒸發濃縮非常有利，較大的保存了食品的營養成份。 4．蒸發過程在真空作用下，既保證了物料的衛生要求，同時保證了環保要求，同時大大降低了蒸發溫度，加上配置熱壓泵，部份二次蒸汽經熱壓泵重新吸入與生蒸汽混合，既節約了生蒸汽，同時由于通過熱壓泵的蒸汽呈噴射霧狀進入加熱殼體，蒸汽迅速擴散，料液加熱溫和，所以適合熱敏性物料的濃縮。 5．設備適用于發泡性物料蒸發濃縮，由于料液在加熱管內成膜狀蒸發，即形成汽液分離，同時在效體底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液與所有二次蒸汽進入分離器強化分離，料液整過程沒有形成太大沖擊，避免了泡沫的形成。 6．對于食品蒸發濃縮，設備可同時具備殺菌功能，物料先經預熱，然后進入殺菌器，達到94度以上，維持24秒左右，即進入一效效體，物料迅速閃蒸，溫度瞬間下降。7．設備可配備CIP清洗系統，實現就地清洗，整套設備操作方便，無死角。 8．設備連續進出料。9．設備可配置自動化系統，實現進料量自動控制，加熱溫度自動控制，出料濃度自動控制，清洗自動控制，還可配備突發停電、故障時對敏感性物料的保護措施。其它安全、報警等自動化操作、控制。不銹鋼單效蒸發器操作流程,不銹鋼單效蒸發器操作流程